Gredzenveida veidņu plaisāšanas iemesli ir samērā sarežģīti, un tie ir sīki jāanalizē; tomēr tos var apkopot šādos motīvos:
1. Izraisa gredzenveida matricas materiāls un sagataves kvalitāte
1)Viens no svarīgākajiem iemesliem ir gredzenu veidnē izmantotais materiāls. Pašlaik ķīniešu gredzenu presēs galvenokārt tiek izmantoti 4Cr13 un 20CrMnTid, kas ir salīdzinoši stabili. Tomēr ir dažādi materiālu ražotāji. Tam pašam materiālam būs noteiktas atšķirības mikroelementos, kas ietekmēs gredzenveida veidnes kvalitāti.
2)kalšanas process. Šī ir svarīga saikne veidņu ražošanas procesā. Augsti leģētā instrumentu tērauda veidnēm parasti ir prasības metalogrāfiskajai struktūrai, piemēram, karbīda sadalījumam materiālā. Stingri jākontrolē arī kalšanas temperatūras diapazons, jāformulē pareizas sildīšanas specifikācijas, jāpieņem pareizas kalšanas metodes un jāveic lēna dzesēšana vai savlaicīga atkausēšana pēc kalšanas. Neregulāri procesi var viegli izraisīt plaisas gredzenveida matricas korpusā.
3)Sagatavošana termiskai apstrādei. Atkarībā no veidnes materiāla un prasībām, lai uzlabotu struktūru, novērstu kalšanas un sagatavju strukturālos defektus un uzlabotu apstrādājamību, tiek izmantoti sagatavošanas termiskās apstrādes procesi, piemēram, atkausēšana un rūdīšana un rūdīšana. Atbilstoša augsta oglekļa sakausējuma veidņu tērauda sagatavošanas termiskā apstrāde var novērst tīkla karbīdus, sferoidizēt un pilnveidot karbīdus, kā arī veicināt vienmērīgu karbīda sadalījumu. Tas palīdzēs nodrošināt rūdīšanas un rūdīšanas kvalitāti un pagarinās veidnes kalpošanas laiku.
2. Gredzenveida formas termiskā apstrāde
1)rūdīšana un rūdīšana. Šī ir galvenā saikne pelējuma termiskajā apstrādē. Ja rūdīšanas un sildīšanas laikā notiek pārkaršana, tas ne tikai izraisīs lielāku sagataves trauslumu, bet arī viegli izraisīs deformāciju un plaisāšanu dzesēšanas laikā, nopietni ietekmējot veidnes kalpošanas laiku. Termiskās apstrādes procesa specifikācijas ir stingri jākontrolē un jāizmanto vakuuma termiskā apstrāde. Rūdīšana jāveic savlaicīgi pēc rūdīšanas, un atbilstoši tehniskajām prasībām jāpieņem dažādi rūdīšanas procesi. )
2)stresa mazināšanas rūdīšana. Pēc rupjas apstrādes veidnei jāpakļauj spriedzes atlaidināšanai, lai novērstu iekšējo spriegumu, ko izraisa neapstrādāta apstrāde, lai izvairītos no pārmērīgas deformācijas vai plaisām, ko izraisa rūdīšana. Veidnēm, kurām ir augstas precizitātes prasības, pēc slīpēšanas ir nepieciešama spriedzes samazināšanas rūdīšanas apstrāde, kas ir labvēlīga, lai stabilizētu veidnes precizitāti un palielinātu tās kalpošanas laiku.
3. Gredzenveida veidnes atvēršanas attiecība
1)Ja gredzenveida matricas atvēršanas ātrums ir pārāk augsts, palielināsies gredzenveida matricas plaisāšanas iespēja. Katram gredzenveida veidņu ražotājam būs salīdzinoši lielas atšķirības dažādu termiskās apstrādes līmeņu un procesu dēļ. Parasti mūsu uzņēmuma produkti var palielināt atvēršanas ātrumu par 2–6%, pamatojoties uz vietējām pirmās klases zīmolu veidnēm, un var nodrošināt gredzenveida veidņu kalpošanas laiku.
4. Gredzenu nodilums
1)Kad gredzenveida matrica ir nodilusi līdz noteiktam biezumam un izturība ir samazināta līdz vietai, kur tā nevar izturēt granulēšanas spiedienu, radīsies plaisāšana. Gredzenveida matricu ieteicams nomainīt savlaicīgi, kad gredzenveida uzgalis ir nodilis līdz vietai, kur spiediena veltņa rievas ir vienā līmenī.
5. Gredzenveida matricas izmantošana
1)Gredzenveida presformas granulēšanas procesā nevar ļaut ieplūstošajam materiāla daudzumam darboties ar 100% slodzi, jo pašam gredzenveida matricai ir liela granulēšanas jauda. Šāda ilgstoša un augstas intensitātes darbība izraisīs arī gredzenveida matricas plaisāšanu. . Mēs iesakām kontrolēt slodzi uz 75-85%, lai nodrošinātu gredzenveida formas kalpošanas laiku.
2)Ja gredzenveida matrica un spiediena veltnis tiek nospiesti pārāk cieši, var viegli rasties plaisāšana. Parasti mēs pieprasām, lai attālums starp gredzenu un spiediena veltni būtu jākontrolē no 0,1 līdz 0,4 mm.
6. Dažādi izstrādājumi
1) Plaisāšanas iespējamība ir lielāka, ja granulētajos materiālos parādās cieti priekšmeti, piemēram, dzelzs bloki.
7. Gredzenveida formas uzstādīšanas un granulatora problēmas
1) Gredzenveida matrica nav stingri uzstādīta, un starp to un granulatoru ir atstarpe. Granulēšanas procesa laikā gredzenveida forma var arī saplaisāt.
2) Pēc termiskās apstrādes gredzena veidne tiks ievērojami deformēta. Ja tas netiek salabots, gredzena veidne lietošanas laikā saplaisās.
3) Ja pats granulators ir bojāts, piemēram, granulatora galvenā vārpsta krata utt.
Tehniskā atbalsta kontaktinformācija：
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Izsūtīšanas laiks: 2024. gada 25. janvāris