1. Līdz ar antibiotikām brīvā laikmeta iestāšanos granulu barībai pakāpeniski pievieno siltumjutīgas vielas, piemēram, probiotikas. Līdz ar to barības ražošanas procesā temperatūra ļoti būtiski ietekmēs arī granulu barības kvalitāti. Ja granulu barības ražošanas laikā temperatūra ir pārāk augsta, tā iznīcinās siltumjutīgās vielas, piemēram, probiotikas. Ja temperatūra ir pārāk zema, granulu barībā esošās baktēriju vielas netiks pilnībā sterilizētas, kā rezultātā tiks ražota granulu barība. Kvalitāte neatbilst standartam. Tāpēc, lai izvairītos no temperatūras ietekmes uz testu, šis tests ir paredzēts, lai izpētītu rūdīšanas temperatūras un matricas caurumu proporcijas ietekmi uz granulu barības apstrādes kvalitāti zemas temperatūras apstākļos, lai izpētītu granulu ražošanu granulu barība atbilstošos apstākļos pēc izejvielu nogatavināšanas. Vai tas ir pilns un vai tas atbilst daļiņu kvalitātes pārbaudes standartiem. Šī eksperimenta galvenais mērķis ir sniegt noteiktas teorētiskas vadlīnijas lopu granulu barības ražošanai.
2.1. Eksperimentālās diētas un granulu izejvielu galvenās sastāvdaļas ir: kukurūza, zivju milti, sāls, metionīns, treonīns utt. Kukurūza jāsasmalcina 11,0 mm smalkās daļiņās, un pēc tam izejvielas tiek samērotas atbilstoši uzturvērtībai. prasībām, un pēc tam nogatavināts. Pēc atdzesēšanas pievieno karstumjutīgas vielas, piemēram, probiotikas, un visbeidzot rūda daļiņās. Kondicionētās barības granulu temperatūra parasti ir 60, 50, 40 un 30°C, un veidņu caurumu garums un diametrs parasti ir 7:1, 6:2 un 10:1, un 300 mg/kg probiotikas. vielas tiek pievienotas, pamatojoties uz testa materiāliem. , un arī granulu barības temperatūra ir jāsamazina, lai aizsargātu probiotiku aktivitāti. Turklāt katram granulu barības kilogramam jāpievieno daži vitamīni, lai nodrošinātu, ka granulu barības uztura elementi atbilst valsts barības prasībām.
2.2. Paraugu ņemšana un paraugu ņemšana
Lai nodrošinātu, ka ražotā granulu barība ir kvalificēta, pēc granulu barības saražošanas ir nepieciešams izlases veidā izvēlēties granulu barību kvalitātes pārbaudei.
2.3. Kvalitātes pārbaudes standarti un metodes
2.3.1. Cietes želatinizācijas pakāpe
Pārbaudot cietes želatinizācijas pakāpi granulu barības paraugos, darbinieki tās noteikšanai var izmantot amilāzi. Pievienojiet amilāzi cietei un aprēķiniet ķīmisko reakciju starp amilāzi un cieti. Visbeidzot pievienojiet joda šķīdumu un novērtējiet cietes želatinizācijas pakāpi, ievērojot ķīmiskās reakcijas rezultāta krāsas dziļumu.
2.3.2. Barības granulu cietība
Lai pārbaudītu granulu barības kvalitāti, ir jāpārbauda arī tās cietība. Granulu padeves cietības standartam jāattiecas uz attiecīgo informāciju.
2.3.3. Granulu barības tolerances indekss
Ievietojiet granulu padevi rotācijas kastē un grieziet to ar ātrumu 50 apgr./min 20 minūtes. Pēc apstāšanās izņemiet granulu barību un pēc tam nosveriet atlikušo granulu barības masu un izsakiet to m.
3. testu rezultāti
3.1. Barības kvalitātes, temperatūras un cauruma diametra attiecības ietekme uz granulu barības kvalitāti un cietību. Šis eksperiments galvenokārt pēta granulu barības kvalitātes izmaiņu modeli zemas temperatūras apstākļos. Galvenās izejvielas ir kukurūza, sojas pupu milti u.c., kas tiek apstrādāti un nogatavināti. Pēc tam to granulē zemā temperatūrā. Tika konstatēts, ka granulu padeves kvalitāti ietekmē ne tikai izejvielu īpatsvars, bet arī apstrādes iekārtas veidnes cauruma diametrs. Ja granulu barības ražošanas temperatūra ir augstāka, attiecība pret iekārtas membrānas cauruma diametru un garumu ir lielāka, un ražotās granulu barības cietība ir augstāka, taču tas ietekmēs probiotiku aktivitāti barībā, un attiecīgi palielināsies arī granulu barības ražošanā patērētā jauda. Pārbaužu rezultāti liecina, ka, lai nodrošinātu, ka ražotās granulu barības kvalitāte sasniedz standartu, tā ir jāražo šādos ražošanas apstākļos.
3.2. Kondicionēšanas temperatūras un matricas cauruma diametra ietekme uz cietes želatinizācijas pakāpi granulu barībā. Pēc virknes eksperimentālu pētījumu tika konstatēts, ka mehāniskās kondicionēšanas temperatūrai un urbuma diametram ir ļoti liela ietekme uz granulu barības cietes želatinizācijas pakāpi. Tādos pašos temperatūras apstākļos, jo mazāks ir matricas cauruma diametrs, jo lielāka ietekme uz cietes želatinizācijas pakāpi granulu padevē.
3.3. Rūdīšanas temperatūras un urbuma diametra un garuma attiecības ietekme uz probiotiku aiztures pakāpi granulās. Pēc virknes eksperimentu tika konstatēts, ka probiotiku aktivitāti lielā mērā ietekmē temperatūra. Ja granulu barības ražošanas laikā ir pārāk augsta temperatūra, tas tieši samazinās probiotiku aktivitāti. Tāpēc, lai nodrošinātu probiotiku aizturi granulu barības ražošanas procesā un granulu barības kvalitātes pārbaudes standartu ievērošanu, granulu barību nepieciešams ražot zemas temperatūras apstākļos.
4. Secinājums
Izmantojot šo testu, var konstatēt, ka granulu barībā esošo probiotiku kvalitāti, cietību un skaitu ietekmē ne tikai ražošanas temperatūra, bet arī veidnes cauruma diametrs. Veicot virkni pētījumu, tika konstatēts, ka nobriedušu izejvielu izmantošana granulu barības ražošanai zemas temperatūras apstākļos veicina granulu barības kvalitātes un cietības uzlabošanos; tādos pašos temperatūras apstākļos, jo augstāka ir urbuma diametra attiecība, jo labāka ir granulu ražošana. Barošanas procesā patērētā enerģija ir lielāka. Veicot eksperimentus, tika konstatēts, ka optimālākais risinājums granulu padeves ražošanai ir izmantot iekārtas ar urbuma diametra attiecību 6:1 65°C temperatūrā, lai ražotu augstākās kvalitātes granulu padevi.
Ievietošanas laiks: 10. janvāris 2024. gada laikā