Kopsavilkums
Francija ir pasaulē otrā lielākā pīļu gaļas ražotāja, 2024. gadā saražojot 187 810 tonnas, un tā saražo aptuveni 60% no pasaules foie gras produkcijas. Pīļu barības nozare, kas katru gadu patērē aptuveni 950 000 tonnu barības maisījumu, pieprasa granulu dzirnavas, kas var nodrošināt nemainīgu cietību, minimālu smalko daļiņu daudzumu un nepārtrauktus ražošanas ciklus. Šajā gadījuma izpētē tiek pētīts, kā pīļu barības dzirnavas Jaunakvitānijā, Francijas galvenajā pīļu audzēšanas reģionā, panāca ilgstošu darbības stabilitāti un izcilu granulu kvalitāti pēc tam, kad Hongyang HYPM gredzenveida granulu dzirnavas tika nodotas ekspluatācijā savai speciālajai pīļu barības līnijai.
Fons: Francijas pīļu barības ainava
Francijas pīļu audzēšanas nozare ir koncentrēta Francijas dienvidrietumos, un 80% audzēšanas jaudas atrodas Jaunakvitānijā un Oksitānijā. Nozare ir piedzīvojusi sarežģītu atveseļošanos pēc putnu gripas uzliesmojumiem 2021.–2022. gadā, kuru rezultātā tika izkauti miljoniem putnu. Pēc 2023. gada oktobrī uzsāktās valsts vakcinācijas kampaņas, kas bija pirmā šāda veida Eiropā, pīļu ražošana strauji atjaunojās. Saskaņā ar CIFOG datiem foie gras ražošana pieauga no 8000 tonnām 2022. gadā līdz 12 200 tonnām 2024. gadā un vēl vairāk līdz 14 500 tonnām 2025. gadā.
Šī atveseļošanās ir radījusi jaunu spiedienu uz barības dzirnavām. Pīļu barības formulas foie gras ražošanai ir unikālas: tās apvieno kukurūzas un sojas bāzi ar pievienotiem taukiem, vitamīniem un minerālvielām īpašās attiecībās, kas pielāgotas dažādām augšanas fāzēm — iesācējam, audzētājam un piespiedu barošanas (zondes) periodam. Katrā fāzē ir nepieciešami granulu izmēri no 2,5 mm līdz 4,0 mm, un granulu izturības prasības ir stingras. Salauztas granulas un liekā smalkā daļiņa ne tikai iznieko barību, bet arī var izraisīt elpošanas stresu piespiedu barotām pīlēm, tieši ietekmējot aknu kvalitāti un galaprodukta vērtību.
Izaicinājums: granulu konsistence plašā mērogā
Mūsu klients, ģimenes uzņēmums, kas darbojas Jaunakvitānijas Landas departamentā, saražo aptuveni 35 000 tonnu pīļu barības gadā, piegādājot to vairāk nekā 40 neatkarīgām pīļu fermām reģionā. 2025. gada sākumā viņi konstatēja trīs pastāvīgas problēmas esošajā granulēšanas līnijā:
1. Granulu izturības mainīgums: Granulu izturības indekss dažādās partijās svārstījās no 86% līdz 91%, un dažās ražošanas partijās smalko daļiņu daudzums pārsniedza 6%. Pīļu barībai, kas tika piegādāta, izmantojot pneimatiskās un skrūvju konveijeru sistēmas, tas nozīmēja ievērojamus barības zudumus saimniecību līmenī.
2. Nevienmērīga caurlaidspēja: Izlaide svārstījās no 4,0 līdz 5,0 tonnām stundā, izmantojot identiskas receptūras, tāpēc ražošanas plānošana maksimālās pieprasījuma periodos nebija uzticama.
3. Gredzenveida matricas nodiluma modelis: Iepriekšējām gredzenveida matricām pēc aptuveni 1200 darbības stundām bija nevienmērīgs nodilums, un ieplūdes konuss erodēja ātrāk nekā paredzēts, kas liecina par neoptimālu metalurģiju un termisko apstrādi.
Dzirnavu vadība izvirzīja skaidrus mērķus: sasniegt un uzturēt PDI virs 93%, ierobežot smalko daļiņu daudzumu līdz 3% un panākt pastāvīgu 5,0 TPH caurlaidspēju, izmantojot standarta pīļu audzētāju formulas.
Risinājums: Hongyang HYPM508 gredzenveida granulu dzirnavas
Pēc vairāku piegādātāju izvērtēšanas dzirnavas izvēlējās divas Hongyang HYPM508 gredzenveida granulu dzirnavas, lai aizstātu esošo līniju. Lēmums tika balstīts uz trim tehniskiem faktoriem:
Precīza kompresijas pakāpes projektēšana. Pīļu audzētāju barībai, kas satur aptuveni 58 % kukurūzas, 25 % sojas miltu, 8 % kviešu klijas un 5 % pievienoto tauku, ir nepieciešama līdzsvarota kompresijas pieeja. Tauki granulēšanas laikā darbojas kā smērviela, samazinot dabisko saistīšanos; kviešu kliju šķiedra pretojas sablīvēšanai. Hongyang inženieru komanda ieteica kompresijas pakāpi 1:10 3,5 mm veidnei (audzēšanas fāze) un 1:12 2,5 mm veidnei (starta fāze), kas aprēķināta no klienta specifiskajiem formulas datiem. Tas ļāva izvairīties no bieži sastopamās kļūdas, kad pīļu barībai tika piemērotas vispārīgas mājputnu attiecības.
Gredzenveida presformas materiāls no sakausējuma. HYPM508 gredzenveida presformas ir izgatavotas no X46Cr13 hroma nerūsējošā tērauda, kas vakuumā rūdīts līdz 58–60 HRC cietībai. Presformas caurumi tiek urbti CNC ar pielaidi ±0,05 mm un pēc tam pulēti līdz virsmas raupjumam zem Ra 0,8 μm. Šī cietības un gluduma kombinācija tieši risina klienta sastapto nevienmērīgā nodiluma problēmu — pulētā cauruma virsma samazina berzes siltumu ekstrūzijas laikā, kas savukārt saglabā cietes želatinizāciju, kas panākta kondicionēšanas laikā.
Integrēta kondicionēšanas vadība. HYPM508 ir savienots pārī ar divu vārpstu kondicionieri, kas nodrošina 45–60 sekunžu aiztures laiku 82–86 °C temperatūrā ar automātisku tvaika modulāciju. Vienmērīga kondicionēšana ir kritiski svarīga pīļu barībai, jo daļēja cietes želatinizācija ir jāveic pirms misas nonākšanas veidnē; pretējā gadījumā granulas būs trauslas neatkarīgi no veidnes kvalitātes.
Rezultāti: 11 mēnešu izmērīta veiktspēja
Abas HYPM508 iekārtas tika nodotas ekspluatācijā 2025. gada jūlijā. Pēc 11 mēnešu nepārtrauktas darbības dzirnavu ražošanas žurnālos redzams:
Metrika: vidējais PDI (%)
Pirms (iepriekšējais aprīkojums): 88,5 (diapazons: 86–91)
Pēc (Hongyang HYPM508): 94,8 (diapazons: 94,1–95,6)
Metriskā: Smalkas daļiņas (<1 mm)
Pirms (iepriekšējais aprīkojums): vidēji 5,8 %
Pēc (Hongyang HYPM508): vidēji 2,1 %
Metrika: Caurlaidspējas stabilitāte
Pirms (iepriekšējais aprīkojums): 4,0–5,0 TPH, svārstīgs
Pēc (Hongyang HYPM508): 5,1–5,3 TPH, konsekvents
Metrika: gredzenveida veidņu kalpošanas laiks
Pirms (iepriekšējais aprīkojums): Aptuveni 1200 stundas
Pēc (Hongyang HYPM508): aptuveni 2100 stundas (joprojām ekspluatācijā)
Metrika: neplānota dīkstāve
Iepriekš (iepriekšējais aprīkojums): 3 gadījumi / 12 mēneši
Pēc (Hongyang HYPM508): 0 incidenti / 11 mēneši
Metrika: enerģijas patēriņš
Pirms (iepriekšējās iekārtas): 18,2 kWh/tonna
Pēc (Hongyang HYPM508): 16,7 kWh/tonna
Visbūtiskākais uzlabojums ir granulu izturība. Pie PDI 94,8% smalko daļiņu daudzums ir samazinājies zem 3%, kas nozīmē, ka vairāk nekā 40 pīļu fermas, kurām piegādā šī dzirnavas, tagad saņem barību praktiski bez putekļiem. Kāds fermas īpašnieks ziņoja, ka viņa pneimatiskās barošanas sistēmas filtra tīrīšanas intervāls ir divkāršojies, jo barības plūsmā vienkārši bija mazāk daļiņu.
Caurlaidspējas stabilitāte ir tikpat ievērojama. HYPM508 pīļu audzētāju granulās uztur 5,2 TPH ar ne vairāk kā ±0,1 TPH svārstībām 8 stundu maiņā. Šī paredzamība ļauj dzirnavām precīzi plānot ražošanu un izpildīt piegādes saistības saimniecībām bez virsstundu maiņām.
Runājot par gredzenveida presformu ilgmūžību, pirmais presformu komplekts sasniedza 2100 stundas un joprojām darbojas ar pieņemamu nodilumu. Pamatojoties uz pašreizējiem nodiluma ātruma mērījumiem, dzirnavas prognozē kopējo kalpošanas laiku 2400–2600 stundas, kas ir aptuveni divreiz vairāk nekā iepriekš.
Honjanas atšķirība
Šo gadījumu atšķir nevis specifikāciju lapa, bet gan tās pamatā esošā lietojumprogramma. Hongyang nepiegādāja standarta gredzenveida veidni ar vispārīgu kompresijas pakāpi. Tehniskā komanda pārskatīja klienta piecas pīļu barības formulas, analizēja katras tauku un šķiedrvielu saturu un attiecīgi noteica veidnes. Nodošanas laikā Hongyang servisa inženieris trīs dienas pavadīja uz vietas, optimizējot tvaika spiedienu, kondicioniera aiztures laiku un veltņu atstarpes pielāgošanu konkrētajām misas īpašībām.
Šī pieeja — katras barības formulas uzskatīšana par atsevišķu inženiertehnisku problēmu, nevis patēriņa preču pielietojumu — ir veids, kā granulu dzirnavas sasniedz 95 % PDI ar augstu tauku saturu pīļu barību, kas dabiski pretojas saistīšanai. Tāpēc dzirnavu ražošanas vadītājs, kad viņam pēc sešu mēnešu darbības jautāja par HYPM508, raksturoja to kā vismierīgāko iekārtu rūpnīcā — augsts novērtējums nozarē, kur mierīgs nozīmē uzticamu.
Secinājums
Francijas pīļu barības nozare atkopjas, ir pieprasīta un jutīga pret kvalitāti. Granulu dzirnavas, kas ražo vienmērīgas, izturīgas granulas ar minimālu smalko daļiņu daudzumu, nav greznība — tā ir konkurētspējīga nepieciešamība, kad gala klienti mēra barības kvalitāti pēc putekļiem savās tvertnēs. Jaunakvitānijas gadījums parāda, ka pareizais gredzenveida veidgabals, kas pieskaņots pareizajai receptei un apvienots ar precīzu kondicionēšanu, nodrošina izmērāmus ieguvumus: augstāku PDI, mazāku smalko daļiņu daudzumu, ilgāku veidgabala kalpošanas laiku un paredzamus ražošanas grafikus. Pīļu barības ražotājiem jebkur citur, kas saskaras ar līdzīgām problēmām, mainīgie lielumi ir vienādi — risinājums sākas ar gredzenveida veidgabalu.
Publicēšanas laiks: 2026. gada 9. jūnijs
