Granulu padeves apstrādē augsts pulverizācijas ātrums ne tikai ietekmē barības kvalitāti, bet arī palielina apstrādes izmaksas. Pārbaudot paraugu ņemšanu, var vizuāli novērot barošanas ātrumu pulverizācijas ātrumu, taču katrā procesā nav iespējams saprast pulverizācijas iemeslus. Tāpēc ieteicams barības ražotājiem stiprināt katras sadaļas efektīvu uzraudzību un vienlaikus ieviest profilakses un kontroles pasākumus.
1 、 barības formula
Sakarā ar atšķirībām barības formulās, apstrādes grūtības var atšķirties. Piemēram, barību ar zemu augļu olbaltumvielu un tauku saturu ir vieglāk granulēt un apstrādāt, savukārt barība ar augstu saturu ir mazāka iespējama, kā rezultātā rodas vaļīgas daļiņas un lielāks pulverizācijas ātrums. Tātad, visaptveroši apsverot barības granulāciju, formula ir priekšnoteikums, un pārstrādes grūtības jāapsver pēc iespējas lielāka, lai nodrošinātu vispārēju kvalitāti. Tā kā Hongyang barības mašīnu klients var sniegt jums profesionālas barības formulas, lai palielinātu ražošanas spēju un uzlabotu barības kvalitāti.
2 、 Sasmalcināšanas sekcija
Jo mazāks izejvielu sasmalcināšanas daļiņu izmērs, jo lielāks ir materiāla virsmas laukums, jo labāka ir saķere granulācijas laikā un jo augstāka ir granulācijas kvalitāte. Bet, ja tas ir pārāk mazs, tas tieši iznīcinās barības vielas. Ir ļoti svarīgi izvēlēties dažādus materiālus drupināšanas daļiņu izmērus, pamatojoties uz visaptverošām kvalitātes prasībām un izmaksu kontroli. Ieteikums: Pirms mājlopu un mājputnu padeves granulēšanas, pulvera daļiņu lielumam jābūt vismaz 16 acim, un pirms ūdens padeves granulējot, pulvera daļiņu lielumam jābūt vismaz 40 acim.
3 、 Granulācijas sadaļa
Zems vai augsts ūdens saturs, zema vai augsta temperatūra visiem ir ievērojami ietekmējusi granulācijas kvalitāti, it īpaši, ja tie ir pārāk zemi, tie padarīs barības daļiņu granulāciju, kas nav saspringta, un daļiņu bojājuma ātrums un pulverizācijas ātrums palielināsies. Ieteikums: kontrolēt ūdens saturu rūdīšanas laikā no 15 līdz 17%. Temperatūra: 70-90 ℃ (ieplūdes tvaiks jānospiež līdz 220-500 kPa, un ieplūdes tvaika temperatūra jākontrolē ap 115-125 ℃).
4 、 Dzesēšanas sadaļa
Nevienmērīga materiālu dzesēšana vai pārmērīga dzesēšanas laiks var izraisīt daļiņu pārsprāgšanu, kā rezultātā rodas neregulāra un viegli salauzta barības virsma, tādējādi palielinot pulverizācijas ātrumu. Tāpēc ir jāizvēlas uzticams dzesēšanas aprīkojums un vienmērīgi atdzesē daļiņas.
5 、 skrīninga sadaļa
Pārmērīgs šķirošanas ekrāna materiāla slāņa biezums vai nevienmērīgs sadalījums var izraisīt nepilnīgu skrīningu, kā rezultātā gatavajā produkta laikā palielinās pulvera saturs. Ātra dzesētāja novadīšana var viegli izraisīt pārmērīgu šķirošanas sieta slāņa biezumu, un uzmanība jāpievērš tā novēršanai.
6 、 Iepakojuma sadaļa
Gatavo produktu iepakojuma process jāveic nepārtraukta ražošanas procesā, gatavojošā produkta noliktavā saglabājot vismaz 1/3 no gatavā produkta pirms iesaiņošanas uzsākšanas, lai izvairītos no pulvera palielināšanās gatavajā produktā, ko izraisa barība, kas nokrīt no augstas vietas.
Pasta laiks: oktobris-24-2023
