Granulu barības apstrādē augsts pulverizācijas ātrums ne tikai ietekmē barības kvalitāti, bet arī palielina apstrādes izmaksas. Pārbaudot paraugus, var vizuāli novērot barības pulverizācijas ātrumu, bet nav iespējams saprast pulverizēšanas iemeslus katrā procesā. Tāpēc barības ražotājiem ieteicams pastiprināt efektīvu katras sadaļas uzraudzību un vienlaikus īstenot profilakses un kontroles pasākumus.
1、 Barības formula
Barības sastāvu atšķirību dēļ apstrādes grūtības var atšķirties. Piemēram, barību ar zemu kopproteīna un tauku saturu ir vieglāk granulēt un apstrādāt, savukārt barībai ar augstu saturu ir mazāka iespēja veidoties, kā rezultātā veidojas irdenas daļiņas un ir lielāks pulverizācijas ātrums. Tāpēc, apsverot barības granulēšanu vispusīgi, formula ir priekšnoteikums, un, lai nodrošinātu kopējo kvalitāti, cik vien iespējams jāņem vērā apstrādes grūtības. Kā Hongyang Feed Machinery klients mēs varam nodrošināt jums profesionālas barības formulas, lai palielinātu jūsu ražošanas jaudu un uzlabot barības kvalitāti.
2, Smalcināšanas sadaļa
Jo mazāks ir izejvielu sasmalcināšanas daļiņu izmērs, jo lielāks ir materiāla virsmas laukums, jo labāka saķere granulēšanas laikā un augstāka granulēšanas kvalitāte. Bet, ja tas ir pārāk mazs, tas tieši iznīcinās barības vielas. Izšķiroša nozīme ir dažādu materiālu drupināšanas daļiņu izmēru izvēlei, pamatojoties uz visaptverošām kvalitātes prasībām un izmaksu kontroli. Ieteikums: Pirms lopu un mājputnu barības granulēšanas pulvera daļiņu izmēram jābūt vismaz 16 acs, un pirms ūdens barības granulēšanas pulvera daļiņu izmēram jābūt vismaz 40 acs.
3. Granulācijas sadaļa
Zemam vai augstam ūdens saturam, zemai vai augstai rūdīšanas temperatūrai ir būtiska ietekme uz granulēšanas kvalitāti, jo īpaši, ja tie ir pārāk zemi, tie padarīs barības daļiņu granulāciju nesaspringtu, un palielināsies daļiņu bojājuma ātrums un pulverizācijas ātrums. Ieteikums: rūdīšanas laikā kontrolējiet ūdens saturu 15-17%. Temperatūra: 70-90 ℃ (ieplūdes tvaika spiedienam jābūt samazinātam līdz 220-500 kpa, un ieplūdes tvaika temperatūra jākontrolē aptuveni 115-125 ℃).
4 、 Dzesēšanas sadaļa
Materiālu nevienmērīga dzesēšana vai pārmērīgs dzesēšanas laiks var izraisīt daļiņu pārsprāgšanu, izraisot neregulāras un viegli saplīstošas padeves virsmas, tādējādi palielinot pulverizācijas ātrumu. Tāpēc ir nepieciešams izvēlēties uzticamu dzesēšanas iekārtu un vienmērīgi atdzesēt daļiņas.
5、 Skrīninga sadaļa
Pārmērīgs biezums vai nevienmērīgs šķirošanas sieta materiāla slāņa sadalījums var izraisīt nepilnīgu sijāšanu, kā rezultātā palielinās pulvera saturs gatavajā produktā. Ātra dzesētāja izlāde var viegli izraisīt šķirošanas sieta slāņa pārmērīgu biezumu, un jāpievērš uzmanība tā novēršanai.
6 、 Iepakojuma sadaļa
Gatavās produkcijas iepakošanas process jāveic nepārtrauktā ražošanas procesā, gatavās produkcijas noliktavā pirms iepakošanas uzsākšanas uzglabājot vismaz 1/3 gatavā produkta, lai izvairītos no barības izraisītā pulvera palielināšanās gatavajā produktā. krītot no augstas vietas.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 24. oktobris