Granulu barības pārstrādē augsts pulverizācijas ātrums ne tikai ietekmē barības kvalitāti, bet arī palielina pārstrādes izmaksas. Veicot paraugu pārbaudi, var vizuāli novērot barības pulverizācijas ātrumu, taču nav iespējams saprast pulverizācijas iemeslus katrā procesā. Tāpēc barības ražotājiem ieteicams pastiprināt katras sadaļas efektīvu uzraudzību un vienlaikus ieviest profilakses un kontroles pasākumus.
1. Barības formula
Barības formulu atšķirību dēļ apstrādes grūtības var atšķirties. Piemēram, barību ar zemu jēlproteīna un tauku saturu ir vieglāk granulēt un pārstrādāt, savukārt barību ar augstu saturu ir mazāk iespējams veidot, kā rezultātā rodas irdenas daļiņas un lielāks pulverizācijas ātrums. Tāpēc, visaptveroši apsverot barības granulēšanu, formula ir priekšnoteikums, un apstrādes grūtības jāņem vērā, cik vien iespējams, lai nodrošinātu kopējo kvalitāti. Kā Hongyang Feed Machinery klients mēs varam nodrošināt jūs ar profesionālām barības formulām, lai palielinātu jūsu ražošanas jaudu un uzlabotu barības kvalitāti.
2. Saspiešanas sekcija
Jo mazāks ir izejmateriāla sasmalcināšanas daļiņu izmērs, jo lielāks ir materiāla virsmas laukums, jo labāka ir saķere granulēšanas laikā un jo augstāka ir granulācijas kvalitāte. Bet, ja daļiņu izmērs ir pārāk mazs, tas tieši iznīcinās barības vielas. Izšķiroša nozīme ir dažādu materiāla sasmalcināšanas daļiņu izmēru izvēlei, pamatojoties uz visaptverošām kvalitātes prasībām un izmaksu kontroli. Ieteikums: Pirms lopkopības un mājputnu barības granulēšanas pulvera daļiņu izmēram jābūt vismaz 16 sietiem, un pirms ūdensdzīvnieku barības granulēšanas pulvera daļiņu izmēram jābūt vismaz 40 sietiem.
3. Granulācijas sadaļa
Zems vai augsts ūdens saturs, zema vai augsta atlaidināšanas temperatūra būtiski ietekmē granulācijas kvalitāti, īpaši, ja tā ir pārāk zema, barības daļiņu granulācija nebūs blīva, un palielināsies daļiņu bojājumu ātrums un pulverizācijas ātrums. Ieteikums: atlaidināšanas laikā ūdens saturu kontrolēt 15–17 % robežās. Temperatūra: 70–90 ℃ (ieejas tvaika spiediens jāsamazina līdz 220–500 kpa, un ieejas tvaika temperatūra jākontrolē aptuveni 115–125 ℃ robežās).
4. Dzesēšanas sadaļa
Nevienmērīga materiālu dzesēšana vai pārmērīgs dzesēšanas laiks var izraisīt daļiņu plīšanu, kā rezultātā padeves virsmas var būt nelīdzenas un viegli plaisājošas, tādējādi palielinot pulverizācijas ātrumu. Tāpēc ir jāizvēlas uzticamas dzesēšanas iekārtas un daļiņas jāatdzesē vienmērīgi.
5. Skrīninga sadaļa
Pārmērīgs šķirošanas sieta materiāla slāņa biezums vai nevienmērīgs sadalījums var izraisīt nepilnīgu sijāšanu, kā rezultātā palielinās pulvera saturs gatavajā produktā. Dzesētāja strauja izlāde var viegli izraisīt pārmērīgu šķirošanas sieta slāņa biezumu, un tam jāpievērš uzmanība.
6. Iepakojuma sadaļa
Gatavās produkcijas iepakošanas process jāveic nepārtrauktā ražošanas procesā, gatavās produkcijas noliktavā uzglabājot vismaz 1/3 gatavās produkcijas pirms iepakošanas uzsākšanas, lai izvairītos no pulverveida vielu daudzuma palielināšanās gatavajā produktā, ko izraisa barības krišana no augstas vietas.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 24. oktobris
