Ir daudz veidu barības apstrādes iekārtas, starp kurām galvenās iekārtas, kas ietekmē barības granulēšanu, ir nekas cits kā āmuru dzirnavas, maisītāji un granulu iekārtas. Mūsdienu arvien sīvākā konkurencē daudzi ražotāji iegādājas progresīvas ražošanas iekārtas, taču nepareizas darbības un lietošanas dēļ bieži notiek iekārtu atteices. Tāpēc nevar ignorēt barības ražotāju pareizu izpratni par aprīkojuma lietošanas piesardzības pasākumiem.
1. Āmuru dzirnavas
Āmuru dzirnavām parasti ir divi veidi: vertikālā un horizontālā. Āmuru dzirnavu galvenās sastāvdaļas ir āmurs un sieta asmeņi. Āmura asmeņiem jābūt izturīgiem, nodilumizturīgiem un ar noteiktu stingrības pakāpi, kas ir sakārtoti līdzsvaroti, lai neradītu iekārtas vibrāciju.
Piesardzības pasākumi, lietojot āmuru dzirnaviņas:
1) Pirms mašīnas iedarbināšanas pārbaudiet visu savienojošo daļu un gultņu eļļošanu. Darbiniet mašīnu tukšu 2-3 minūtes, sāciet barošanu pēc normālas darbības, pārtrauciet barošanu pēc darba pabeigšanas un palaidiet iekārtu tukšu 2-3 minūtes. Kad visi iekārtas iekšpusē esošie materiāli ir iztukšoti, izslēdziet motoru.
2) Āmurs nekavējoties jāpagriež un jāizmanto, kad tas ir nolietots līdz centra līnijai. Ja visi četri stūri ir nodiluši līdz centram, ir jānomaina jauna āmura plāksne. Uzmanību: Nomaiņas laikā sākotnējā izkārtojuma secība nedrīkst tikt mainīta, un svara atšķirība starp katru āmura daļu grupu nedrīkst pārsniegt 5 g, pretējā gadījumā tas ietekmēs rotora līdzsvaru.
3) Āmuru dzirnavu gaisa tīkla sistēma ir svarīga, lai uzlabotu drupināšanas efektivitāti un samazinātu putekļu daudzumu, un tā ir jāsaskaņo ar impulsa putekļu savācēju ar labu veiktspēju. Pēc katras maiņas notīriet putekļu savācēja iekšpusi un ārpusi, lai noņemtu putekļus, un regulāri pārbaudiet, notīriet un ieeļļojiet gultņus.
4) Materiālus nedrīkst sajaukt ar dzelzs blokiem, šķembām un citiem gružiem. Ja darba procesa laikā ir dzirdamas neparastas skaņas, laicīgi apturiet iekārtu, lai veiktu pārbaudi un problēmu novēršanu.
5) Padevēja darba strāva un padeves daudzums āmuru dzirnavu augšējā galā jebkurā laikā ir jāpielāgo atbilstoši dažādiem materiāliem, lai novērstu iesprūšanu un palielinātu drupināšanas daudzumu.
2. Mikseris (kā piemēru izmantojot lāpstiņu mikseri)
Divu asu lāpstiņu maisītājs sastāv no korpusa, rotora, vāka, izlādes struktūras, transmisijas ierīces utt. Mašīnai ir divi rotori ar pretējiem griešanās virzieniem. Rotors sastāv no galvenās vārpstas, lāpstiņas vārpstas un asmens. Asmens vārpsta krustojas ar galvenās vārpstas krustu, un asmens tiek piemetināts pie asmens vārpstas īpašā leņķī. No vienas puses, asmens ar dzīvnieku materiālu griežas gar mašīnas spraugas iekšējo sienu un virzās uz otru galu, izraisot dzīvnieku materiāla apgriešanos un šķērsgriezumu savā starpā, panākot ātru un vienmērīgu sajaukšanas efektu.
Piesardzības pasākumi, lietojot maisītāju:
1) Pēc tam, kad galvenā vārpsta normāli griežas, materiāls jāpievieno. Piedevas jāpievieno pēc tam, kad puse no galvenā materiāla nonāk partijā, un smērviela jāiesmidzina pēc visu sauso materiālu nonākšanas mašīnā. Pēc noteikta laika izsmidzināšanas un maisīšanas materiālu var izvadīt;
2) Kad iekārta ir apturēta un netiek lietota, smērvielas pievienošanas cauruļvadā nedrīkst palikt smērviela, lai izvairītos no cauruļvada aizsērēšanas pēc sacietēšanas;
3) Materiālus sajaucot, nedrīkst sajaukt metāla piemaisījumus, jo tas var sabojāt rotora lāpstiņas;
4) Ja lietošanas laikā notiek izslēgšana, pirms motora iedarbināšanas ir jāiztukšo mašīnas iekšpuses materiāls;
5) Ja no izplūdes durvīm ir noplūde, ir jāpārbauda kontakts starp izplūdes durvīm un mašīnas korpusa blīvējuma ligzdu, piemēram, vai izplūdes durvis nav cieši aizvērtas; Jānoregulē braukšanas slēdža pozīcija, jānoregulē regulēšanas uzgrieznis materiāla durvju apakšā vai jānomaina blīvējuma sloksne.
3. Gredzenveida granulu mašīna
Granulu mašīna ir galvenais aprīkojums dažādu barības rūpnīcu ražošanas procesā, un to var arī teikt, ka tā ir barības rūpnīcas sirds. Pareiza granulu mašīnas izmantošana tieši ietekmē gatavā produkta kvalitāti.
Piesardzības pasākumi, lietojot granulu mašīnu:
1) Ražošanas procesā, kad granulu iekārtā nonāk pārāk daudz materiāla, izraisot pēkšņu strāvas palielināšanos, ārējai izlādei jāizmanto manuāls izlādes mehānisms.
2) Atverot granulu mašīnas durvis, vispirms ir jāpārtrauc strāva, un durvis var atvērt tikai pēc tam, kad granulu mašīna ir pilnībā pārtraukusi darboties.
3) Pārstartējot granulu mašīnu, pirms granulu mašīnas iedarbināšanas ir nepieciešams manuāli pagriezt granulu mašīnas gredzenveida matricu (vienu apgriezienu).
4) Ja iekārtai rodas darbības traucējumi, strāvas padeve ir jāpārtrauc un iekārta ir jāizslēdz, lai novērstu problēmas. Darbības laikā ir stingri aizliegts izmantot rokas, kājas, koka nūjas vai dzelzs instrumentus, lai novērstu problēmas; Ir stingri aizliegts piespiedu kārtā iedarbināt motoru.
5) Pirmo reizi izmantojot jaunu gredzenveida matricu, ir jāizmanto jauns spiediena veltnis. Eļļu var sajaukt ar smalkām smiltīm (visu izsijāt caur sietu ar 40–20 mešiem, materiāla: eļļa:smiltis attiecība ir aptuveni 6:2:1 vai 6:1:1), lai mazgātu gredzenveida matricu 10–20 minūtes, un to var nodot parastajā ražošanā.
6) Palīdziet apkopes darbiniekiem reizi gadā pārbaudīt un uzpildīt galveno motora gultņus.
7) Palīdzēt apkopes darbiniekiem 1-2 reizes gadā nomainīt granulu mašīnas pārnesumkārbas smēreļļu.
8) Notīriet pastāvīgā magnēta cilindru vismaz reizi maiņā.
9) Tvaika spiediens, kas nonāk kondicioniera apvalkā, nedrīkst pārsniegt 1kgf/cm2.
10) Tvaika spiediena diapazons, kas nonāk kondicionētājā, ir 2–4 kgf/cm2 (parasti ieteicams ne mazāk kā 2,5 kgf/cm2).
11) Ieeļļojiet spiediena veltni 2-3 reizes maiņā.
12) Tīriet padevēju un kondicionieri 2-4 reizes nedēļā (vasarā reizi dienā).
13) Attālums starp griešanas nazi un gredzenveida matricu parasti nav mazāks par 3 mm.
14) Parastās ražošanas laikā ir stingri aizliegts pārslogot galveno motoru, ja tā strāva pārsniedz nominālo strāvu.
Tehniskā atbalsta kontaktinformācija: Brūss
TEL/Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Izlikšanas laiks: 15. novembris 2023