Ir daudz dažādu barības pārstrādes iekārtu veidu, starp kurām galvenās iekārtas, kas ietekmē barības granulēšanu, ir nekas vairāk kā āmuru dzirnavas, maisītāji un granulu mašīnas. Mūsdienu aizvien sīvākajā konkurencē daudzi ražotāji iegādājas modernas ražošanas iekārtas, taču nepareizas darbības un lietošanas dēļ bieži rodas iekārtu bojājumi. Tāpēc nevar ignorēt pareizu barības ražotāju izpratni par iekārtu lietošanas piesardzības pasākumiem.
1. Āmuru dzirnavas
Āmurdzirnavas parasti ir divu veidu: vertikālās un horizontālās. Āmurdzirnavu galvenās sastāvdaļas ir āmura asmeņi un sieta asmeņi. Āmurdzirnavām jābūt izturīgām, nodilumizturīgām un ar noteiktu stingrības pakāpi, kā arī tām jābūt izvietotām līdzsvarotā veidā, lai izvairītos no iekārtu vibrācijas.
Piesardzības pasākumi, lietojot āmura dzirnavas:
1) Pirms iekārtas iedarbināšanas pārbaudiet visu savienojošo daļu un gultņu eļļošanu. Darbiniet iekārtu tukšgaitā 2–3 minūtes, pēc normālas darbības sāciet padevi, pēc darba pabeigšanas pārtrauciet padevi un darbiniet iekārtu tukšgaitā 2–3 minūtes. Pēc tam, kad visi materiāli iekārtas iekšpusē ir iztukšoti, izslēdziet motoru.
2) Kad āmurs ir nodilis līdz centra līnijai, tas nekavējoties jāapgriež otrādi un jāizmanto. Ja visi četri stūri ir nodiluši līdz centram, jānomaina jauna āmura plāksne. Uzmanību: Nomaiņas laikā nedrīkst mainīt sākotnējo izvietojuma secību, un svara starpība starp katru āmura gabalu grupu nedrīkst pārsniegt 5 g, pretējā gadījumā tas ietekmēs rotora līdzsvaru.
3) Āmuru dzirnavu gaisa tīkla sistēmai ir svarīga nozīme drupināšanas efektivitātes uzlabošanā un putekļu samazināšanā, un tai jābūt aprīkotai ar labu impulsu putekļu savācēju. Pēc katras maiņas notīriet putekļu savācēja iekšpusi un ārpusi, kā arī regulāri pārbaudiet, notīriet un ieeļļojiet gultņus.
4) Materiālus nedrīkst sajaukt ar dzelzs blokiem, šķembām un citiem gružiem. Ja darba laikā dzirdamas neparastas skaņas, nekavējoties apturiet iekārtu pārbaudei un problēmu novēršanai.
5) Padevēja darba strāva un padeves daudzums āmura dzirnavu augšējā galā jebkurā laikā jāpielāgo atbilstoši dažādiem materiāliem, lai novērstu iesprūšanu un palielinātu saspiešanas daudzumu.
2. Mikseris (kā piemēru izmantojot lāpstiņu mikseri)
Divu asu lāpstiņu maisītājs sastāv no korpusa, rotora, vāka, izlādes struktūras, transmisijas ierīces utt. Mašīnai ir divi rotori ar pretējiem griešanās virzieniem. Rotors sastāv no galvenās vārpstas, lāpstiņas vārpstas un lāpstiņas. Lāpstiņas vārpsta krustojas ar galvenās vārpstas krustu, un lāpstiņa ir piemetināta pie lāpstiņas vārpstas īpašā leņķī. No vienas puses, lāpstiņa ar dzīvnieku izcelsmes materiāliem griežas gar mašīnas spraugas iekšējo sienu un virzās uz otru galu, izraisot dzīvnieku izcelsmes materiālu apgriešanos un šķērsgriezumu viens ar otru, panākot ātru un vienmērīgu sajaukšanas efektu.
Piesardzības pasākumi, lietojot maisītāju:
1) Pēc tam, kad galvenā vārpsta ir sākusi normāli griezties, jāpievieno materiāls. Piedevas jāpievieno pēc tam, kad puse no galvenā materiāla ir nonākusi mašīnā, un smērviela jāiesmidzina pēc tam, kad visi sausie materiāli ir nonākuši mašīnā. Pēc izsmidzināšanas un sajaukšanas noteiktu laiku materiālu var izvadīt.
2) Kad mašīna ir apturēta un netiek lietota, tauku pievienošanas cauruļvadā nedrīkst būt palikuši tauki, lai izvairītos no cauruļvada aizsērēšanas pēc sacietēšanas;
3) Maisot materiālus, nedrīkst jaukt metāla piemaisījumus, jo tas var sabojāt rotora lāpstiņas;
4) Ja lietošanas laikā notiek izslēgšanās, pirms motora iedarbināšanas jāiztukšo iekārtas iekšpusē esošais materiāls;
5) Ja no izlādes durvīm ir noplūde, jāpārbauda izlādes durvju kontakts ar mašīnas korpusa blīvējuma vietu, piemēram, vai izlādes durvis nav cieši aizvērtas; jāpielāgo gājiena slēdža pozīcija, jāpielāgo regulēšanas uzgrieznis materiāla durvju apakšā vai jānomaina blīvējuma sloksne.
3. Gredzenveida granulu mašīna
Granulu mašīna ir galvenā iekārta dažādu barības rūpnīcu ražošanas procesā, un to var saukt arī par barības rūpnīcas sirdi. Pareiza granulu mašīnas lietošana tieši ietekmē gatavā produkta kvalitāti.
Piesardzības pasākumi, lietojot granulu mašīnu:
1) Ražošanas procesa laikā, kad granulu iekārtā nonāk pārāk daudz materiāla, izraisot pēkšņu strāvas palielināšanos, ārējai izlādei jāizmanto manuāls izlādes mehānisms.
2) Atverot granulu iekārtas durvis, vispirms ir jāizslēdz strāvas padeve, un durvis var atvērt tikai pēc tam, kad granulu iekārta ir pilnībā apstājusies.
3) Granulu mašīnas atkārtotas iedarbināšanas laikā pirms tās iedarbināšanas ir nepieciešams manuāli pagriezt granulu mašīnas gredzena matricu (par vienu apgriezienu).
4) Ja iekārta nedarbojas pareizi, strāvas padeve ir jāpārtrauc un iekārta jāizslēdz, lai novērstu problēmas. Darbības laikā ir stingri aizliegts izmantot rokas, kājas, koka nūjas vai dzelzs instrumentus sarežģītu problēmu novēršanai; ir stingri aizliegts iedarbināt motoru ar spēku.
5) Pirmo reizi lietojot jaunu gredzenveida matricu, jāizmanto jauns spiediena veltnis. Eļļu var sajaukt ar smalkām smiltīm (visas izsijājot caur 40–20 acu sietu, ar materiāla: eļļas: smilšu attiecību aptuveni 6:2:1 vai 6:1:1), lai mazgātu gredzenveida matricu 10 līdz 20 minūtes, un to var nodot parastajā ražošanā.
6) Reizi gadā palīdzēt apkopes darbiniekiem pārbaudīt un uzpildīt galvenos motora gultņus.
7) Palīdzēt apkopes darbiniekiem 1–2 reizes gadā nomainīt granulu iekārtas reduktora smēreļļu.
8) Notīriet pastāvīgā magnēta cilindru vismaz reizi maiņā.
9) Tvaika spiediens, kas ieplūst kondicioniera apvalkā, nedrīkst pārsniegt 1 kgf/cm2.
10) Tvaika spiediena diapazons, kas ieplūst kondicionierī, ir 2–4 kgf/cm2 (parasti ieteicams ne mazāk kā 2,5 kgf/cm2).
11) Ieeļļojiet spiediena veltni 2–3 reizes maiņā.
12) Tīriet barotavu un kondicionieri 2–4 reizes nedēļā (vasarā — reizi dienā).
13) Attālums starp griešanas nazi un gredzenveida matricu parasti nav mazāks par 3 mm.
14) Normālas ražošanas laikā ir stingri aizliegts pārslogot galveno motoru, ja tā strāva pārsniedz nominālo strāvu.
Tehniskā atbalsta kontaktinformācijaBrūss
TEL/Whatsapp/Wechat/Līnija: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Publicēšanas laiks: 2023. gada 15. novembris
