Daļiņu cietība ir viens no kvalitātes rādītājiem, kuram katrs barības uzņēmums pievērš lielu uzmanību. Mājlopu un mājputnu barībā ar augstu cietību izraisīs sliktu garšu, samazinās barības uzņemšanu un pat izraisīs mutvārdu čūlas cūkas. Tomēr, ja cietība ir zema, pulvera saturs palielināsies. Lielas, īpaši vidējas un lielas cūkas un vidējas pīļu granulu mājputnu barības zemā cietība izraisīs nelabvēlīgus kvalitātes faktorus, piemēram, barības šķirošanu. Kā nodrošināt, ka barības cietība atbilst kvalitātes standartiem? Barības produkta cietība papildus barības formulas pielāgošanai pārstrādes tehnoloģijas ražošanai ir būtiska ietekme uz granulu barības cietību.
1. Sasalēšanas procesa ietekme uz daļiņu cietību.
Faktors, kam ir izšķiroša loma daļiņu cietībai slīpēšanas procesā, ir izejvielu slīpēšanas daļiņu lielums: Vispārīgi runājot, jo smalkāks izejvielu slīpēšanas daļiņu izmērs, jo vieglāk cieti ir želatinizēt kondicionēšanas procesa laikā, un spēcīgāks sasaistes efekts pelletos. Jo grūtāk ir pārtraukt, jo lielāka cietība. Faktiskā ražošanā sasmalcināšanas daļiņu lieluma prasības būtu pienācīgi jāpielāgo atbilstoši dažādu dzīvnieku ražošanas rādītājiem un gredzena apertūras lielumam.
2. Puffing procesa ietekme uz daļiņu cietību
Izejot ar izejvielām, apstrādājot izejvielas, izejvielu toksīnus var noņemt, baktērijas var nogalināt, var novērst kaitīgas vielas, izejvielu olbaltumvielas var denaturēt, un cieti var pilnībā želatizēt. Pašlaik uzpūstas izejvielas galvenokārt tiek izmantotas augstas pakāpes zīdīšanas cūku barības un īpašas ūdens produktu barības ražošanā. Īpašiem ūdens produktiem pēc izejvielu uzpūšanās palielinās cietes želatinizācijas pakāpe, un palielinās arī veidoto daļiņu cietība, kas ir labvēlīga daļiņu stabilitātes uzlabošanai ūdenī. Cūku zīdīšanas padevei daļiņām jābūt kraukšķīgām un ne pārāk smagām, kas ir labvēlīgas zīdīšanas cūku barošanai. Tomēr, ņemot vērā augsto cietes želatinizācijas pakāpi uzpūstajās zīdainajās cūku granulās, barības granulu cietība ir arī salīdzinoši liela.
3. Pievienojiet eļļas iesmidzināšanas procesa ietekmi uz barības cietību.
Izejvielu sajaukšana var uzlabot dažādu daļiņu lieluma komponentu vienveidību, kas ir noderīga, lai daļiņu cietība saglabātu būtībā konsekventu un uzlabotu produktu kvalitāti. Ražojot cieto granulu barību, 1% līdz 2% mitruma pievienošana maisītājā palīdzēs uzlabot granulu padeves stabilitāti un cietību. Tomēr mitruma palielināšanās rada negatīvu ietekmi uz daļiņu žāvēšanu un dzesēšanu. Tas arī neveicina produktu glabāšanu. Mitrās granulu barības ražošanā pulverim var pievienot līdz 20% līdz 30% mitruma. Sajaukšanas procesā ir vieglāk pievienot apmēram 10% mitruma nekā kondicionēšanas procesa laikā. Granulām, kas veidojas no daudzpusīgām mitruma materiāliem, ir zema cietība, tās ir mitras un mīkstas, un tām ir laba garša. Šāda veida mitru granulu padevi var izmantot liela mēroga vaislas uzņēmumos. Mitrās granulas parasti ir grūti uzglabāt, un tās parasti ir jābaro tūlīt pēc ražošanas. Eļļas pievienošana sajaukšanas procesā ir parasti lietots eļļas pievienošanas process barības ražošanas darbnīcās. Pievienojot 1% līdz 2% no smērvielām, ir maza ietekme uz daļiņu cietības samazināšanu, savukārt 3% līdz 4% smērvielu var ievērojami samazināt daļiņu cietību.
4. Tvaika kondicionēšanas ietekme uz daļiņu cietību.
Tvaika kondicionēšana ir galvenais granulu padeves apstrādes process, un kondicionēšanas efekts tieši ietekmē granulu iekšējo struktūru un izskata kvalitāti. Tvaika kvalitāte un kondicionēšanas laiks ir divi svarīgi faktori, kas ietekmē kondicionēšanas efektu. Augstas kvalitātes sauss un piesātināts tvaiks var nodrošināt lielāku siltumu, lai paaugstinātu materiāla temperatūru un želatīnētu cieti. Jo ilgāks kondicionēšanas laiks, jo lielāks ir cietes želatinizācijas pakāpe. Jo augstāka vērtība, jo blīvāka daļiņu struktūra pēc veidošanās, jo labāka ir stabilitāte un jo lielāka cietība. Zivju barībai kondicionēšanai parasti izmanto divslāņu vai daudzslāņu jakas, lai paaugstinātu kondicionēšanas temperatūru un pagarinātu kondicionēšanas laiku. Labāk ir uzlabot zivju padeves daļiņu stabilitātes uzlabošanu ūdenī, un attiecīgi palielinās arī daļiņu cietība.
5. Gredzena ietekme uz daļiņu cietību.
Tādu tehniskie parametri kā barības granulu dzirnavu apertūras un saspiešanas koeficients ietekmē granulu cietību. Gredzena veidotā granulu cietība mirst ar vienādu atveri, bet atšķirīgas kompresijas koeficienti ievērojami palielinās, palielinoties kompresijas attiecībai. Piemērotas saspiešanas koeficienta gredzena die izvēle var radīt piemērotas cietības daļiņas. Daļiņu garumam ir būtiska ietekme uz daļiņu spiediena nesošo spēju. Tāda paša diametra daļiņām, ja daļiņām nav defektu, jo garāks daļiņu garums, jo lielāka ir izmērītā cietība. Pielāgojot griezēja stāvokli, lai uzturētu atbilstošu daļiņu garumu, daļiņu cietība var būt būtībā konsekventa. Daļiņu diametrs un šķērsgriezuma forma arī zināmā mērā ietekmē daļiņu cietību. Turklāt gredzena miršanas materiālam ir arī zināma ietekme uz granulu izskata kvalitāti un cietību. Starp parastā tērauda gredzena ražotajiem granulu padevei ir acīmredzamas atšķirības, un nomirst nerūsējošā tērauda gredzens.
6. Pēcapmaksāšanas procesa ietekme uz daļiņu cietību.
Lai pagarinātu barības produktu uzglabāšanas laiku un uzlabotu produktu kvalitāti noteiktā laika posmā, ir nepieciešama nepieciešamā žāvēšanas un dzesēšanas apstrāde barības daļiņu. Pārbaudot daļiņu cietības mērīšanu, izmērot daļiņu cietību vienam un tam pašam produktam vairākas reizes ar atšķirīgu dzesēšanas laiku, tika konstatēts, ka dzesēšanas laiks būtiski neietekmē daļiņas ar zemu cietību, bet daļiņas ar lielāku cietību palielinās līdz ar dzesēšanas laiku. Palielinoties laikam, daļiņu cietība samazinās. Tas var būt tāpēc, ka, zaudējot ūdeni daļiņu iekšpusē, daļiņu trauslums palielinās, ietekmējot daļiņu cietību. Tajā pašā laikā pēc tam, kad daļiņas tika ātri atdzesētas ar lielu gaisa tilpumu un lēnām atdzesētas ar nelielu gaisa tilpumu, tika konstatēts, ka bijušās cietība ir zemāka nekā pēdējās, un daļiņu virsmas plaisas palielinājās. Ir arī vērts pieminēt, ka lielu cietu daļiņu saspiešana mazās daļiņās var ievērojami samazināt daļiņu cietību.
Pasta laiks: 2014.-144. Marts
