Daļiņu cietība ir viens no kvalitātes rādītājiem, kam katrs barības uzņēmums pievērš lielu uzmanību.Liellopu un mājputnu barībā augsta cietība izraisīs sliktu garšu, samazinās barības uzņemšanu un pat izraisīs mutes čūlas zīdītājām cūkām.Tomēr, ja cietība ir zema, pulvera saturs palielināsies.Lielu, īpaši vidēju un lielu cūku un vidēju pīļu granulu putnu barības zemā cietība radīs nelabvēlīgus kvalitātes faktorus, piemēram, barības šķirošanu.Kā nodrošināt, lai barības cietība atbilstu kvalitātes standartiem?Barības produkta cietība, papildus barības formulas pielāgošanai, barības ražošana Pārstrādes tehnoloģijai ir izšķiroša ietekme uz granulu barības cietību.
1. Slīpēšanas procesa ietekme uz daļiņu cietību.
Faktors, kam ir izšķiroša nozīme daļiņu cietībā malšanas procesā, ir izejvielu maluma daļiņu izmērs: Vispārīgi runājot, jo smalkāks ir izejmateriālu maluma daļiņu izmērs, jo vieglāk ciete želatinizējas kondicionēšanas laikā. process, un jo spēcīgāka ir granulu saistīšanās efekts.Jo grūtāk to salauzt, jo lielāka ir cietība.Faktiskajā ražošanā smalcināšanas daļiņu izmēra prasības būtu attiecīgi jāpielāgo atbilstoši dažādu dzīvnieku ražošanas veiktspējai un gredzenveida formas atveres izmēram.
2. Uzpūšanās procesa ietekme uz daļiņu cietību
Apstrādājot izejvielas, var izvadīt toksīnus izejvielās, iznīcināt baktērijas, izvadīt kaitīgās vielas, denaturēt izejvielās esošās olbaltumvielas un pilnībā želatinizēt cieti.Pašlaik uzpūstās izejvielas galvenokārt tiek izmantotas augstas kvalitātes zīdītājcūku barības un speciālās ūdens produktu barības ražošanā.Speciālajiem ūdens produktiem pēc izejvielu uzpūšanas palielinās cietes želatinizācijas pakāpe un palielinās arī izveidoto daļiņu cietība, kas ir izdevīgi, lai uzlabotu daļiņu stabilitāti ūdenī.Zīdāmo cūku barībai daļiņām jābūt kraukšķīgām un ne pārāk cietām, kas ir izdevīgi zīdītājcūku barošanai.Tomēr, ņemot vērā augsto cietes želatinizācijas pakāpi uzpūstās zīdītājcūku granulās, arī barības granulu cietība ir salīdzinoši liela.
3. Pievienojiet eļļas iesmidzināšanas procesa ietekmi uz barības cietību.
Izejvielu sajaukšana var uzlabot dažādu daļiņu izmēru komponentu viendabīgumu, kas ir izdevīgi, lai saglabātu daļiņu cietību būtībā konsekventu un uzlabotu produktu kvalitāti.Cietās granulu barības ražošanā 1% līdz 2% mitruma pievienošana maisītājā palīdzēs uzlabot granulu barības stabilitāti un cietību.Tomēr mitruma palielināšanās negatīvi ietekmē daļiņu žāvēšanu un dzesēšanu.Tas arī neveicina produktu uzglabāšanu.Mitrās granulu barības ražošanā pulverim var pievienot līdz 20% līdz 30% mitruma.Sajaukšanas procesā ir vieglāk pievienot apmēram 10% mitruma nekā kondicionēšanas procesā.Granulām, kas veidotas no materiāliem ar augstu mitruma līmeni, ir zema cietība, tās ir mitras un mīkstas, un tām ir laba garša.Šāda veida mitro granulu barību var izmantot liela mēroga audzēšanas uzņēmumos.Mitrās granulas parasti ir grūti uzglabāt, un tās parasti ir jāpabaro tūlīt pēc ražošanas.Eļļas pievienošana sajaukšanas procesā ir plaši izmantots eļļas pievienošanas process barības ražošanas cehos.1% līdz 2% smērvielas pievienošana maz ietekmē daļiņu cietības samazināšanos, savukārt 3% līdz 4% smērvielas pievienošana var ievērojami samazināt daļiņu cietību.
4. Tvaika kondicionēšanas ietekme uz daļiņu cietību.
Tvaika kondicionēšana ir galvenais process granulu padeves apstrādē, un kondicionēšanas efekts tieši ietekmē granulu iekšējo struktūru un izskata kvalitāti.Tvaika kvalitāte un kondicionēšanas laiks ir divi svarīgi faktori, kas ietekmē kondicionēšanas efektu.Augstas kvalitātes sausais un piesātināts tvaiks var nodrošināt vairāk siltuma, lai paaugstinātu materiāla temperatūru un želatinizētu cieti.Jo ilgāks kondicionēšanas laiks, jo augstāka ir cietes želatinizācijas pakāpe.Jo augstāka vērtība, jo blīvāka ir daļiņu struktūra pēc veidošanās, jo labāka ir stabilitāte un lielāka cietība.Zivju barošanai kondicionēšanai parasti izmanto divslāņu vai daudzslāņu apvalkus, lai paaugstinātu kondicionēšanas temperatūru un pagarinātu kondicionēšanas laiku.Tas vairāk veicina zivju barības daļiņu stabilitātes uzlabošanos ūdenī, un attiecīgi palielinās arī daļiņu cietība.
5. Gredzena formas ietekme uz daļiņu cietību.
Tādi tehniskie parametri kā padeves granulu dzirnavas gredzenveida formas atvere un kompresijas pakāpe ietekmē granulu cietību.Gredzenveida presformu veidoto granulu cietība ar vienādu atvērumu, bet atšķirīgu kompresijas pakāpi ievērojami palielinās, palielinoties kompresijas pakāpei.Izvēloties piemērotu saspiešanas pakāpi, gredzenveida presforma var radīt piemērotas cietības daļiņas.Daļiņu garumam ir būtiska ietekme uz daļiņu spiediena nestspēju.Tāda paša diametra daļiņām, ja daļiņām nav defektu, jo garāks ir daļiņas garums, jo lielāka ir izmērītā cietība.Pielāgojot griezēja pozīciju, lai saglabātu atbilstošu daļiņu garumu, daļiņu cietība pamatā paliek nemainīga.Daļiņu diametram un šķērsgriezuma formai ir arī noteikta ietekme uz daļiņu cietību.Turklāt gredzenveida formas materiālam ir arī zināma ietekme uz granulu izskata kvalitāti un cietību.Pastāv acīmredzamas atšķirības starp granulu padevi, ko ražo parastās tērauda gredzenveida presformas un nerūsējošā tērauda gredzenveida presformas.
6. Pēcizsmidzināšanas procesa ietekme uz daļiņu cietību.
Lai pagarinātu lopbarības produktu uzglabāšanas laiku un uzlabotu produktu kvalitāti noteiktā laika periodā, nepieciešama nepieciešamā barības daļiņu žāvēšana un dzesēšana.Daļiņu cietības mērīšanas testā, mērot daļiņu cietību vienam un tam pašam produktam vairākas reizes ar dažādu dzesēšanas laiku, tika konstatēts, ka daļiņas ar zemu cietību būtiski neietekmē dzesēšanas laiks, savukārt daļiņas ar lielāku cietību. palielināt līdz ar dzesēšanas laiku.Laikam pieaugot, daļiņu cietība samazinās.Tas var būt tāpēc, ka, zūdot ūdenim daļiņās, palielinās daļiņu trauslums, kas ietekmē daļiņu cietību.Tajā pašā laikā pēc tam, kad daļiņas tika ātri atdzesētas ar lielu gaisa daudzumu un lēni atdzesētas ar mazu gaisa daudzumu, tika konstatēts, ka pirmās cietība bija zemāka nekā otrajai, un daļiņu virsmas plaisas palielinājās.Ir arī vērts pieminēt, ka lielu cieto daļiņu sasmalcināšana mazās daļiņās var ievērojami samazināt daļiņu cietību.
Izsūtīšanas laiks: 14.03.2024