Daļiņu cietība ir viens no kvalitātes rādītājiem, kam katrs barības uzņēmums pievērš lielu uzmanību. Lopkopības un mājputnu barībā augsta cietība izraisīs sliktu garšas īpašības, samazinās barības uzņemšanu un pat izraisīs mutes dobuma čūlas zīdītājcūkām. Tomēr, ja cietība ir zema, pulvera saturs palielināsies. Lielu, īpaši vidēju un lielu cūku, kā arī vidēju pīļu granulētās mājputnu barības zemā cietība izraisīs nelabvēlīgus kvalitātes faktorus, piemēram, barības šķirošanu. Kā nodrošināt, lai barības cietība atbilstu kvalitātes standartiem? Barības produkta cietībai papildus barības formulas pielāgošanai, barības ražošanai un pārstrādes tehnoloģijai ir izšķiroša ietekme uz granulētās barības cietību.
1. Slīpēšanas procesa ietekme uz daļiņu cietību.
Faktors, kam ir izšķiroša nozīme daļiņu cietībā malšanas procesā, ir izejvielu malšanas daļiņu izmērs: Vispārīgi runājot, jo smalkāks ir izejvielu malšanas daļiņu izmērs, jo vieglāk cietei kondicionēšanas procesā veidoties želatīnam un jo spēcīgāka ir saistīšanās efekts granulās. Jo grūtāk to salauzt, jo lielāka ir cietība. Faktiskajā ražošanā drupināšanas daļiņu izmēra prasības ir jāpielāgo atbilstoši dažādu dzīvnieku ražošanas rādītājiem un gredzenveida presformas atveres izmēram.
2. Uzpūšanās procesa ietekme uz daļiņu cietību
Ar izejvielu uzpūšanas apstrādi var izvadīt no izejvielām esošos toksīnus, iznīcināt baktērijas, izvadīt kaitīgās vielas, denaturēt izejvielās esošos proteīnus un pilnībā želatinizēt cieti. Pašlaik uzpūstas izejvielas galvenokārt izmanto augstas kvalitātes zīdīšanas sivēnu barības un īpašu ūdens produktu barības ražošanā. Īpašu ūdens produktu ražošanā pēc izejvielu uzpūšanas palielinās cietes želatinizācijas pakāpe un veidojas daļiņu cietība, kas ir labvēlīgi daļiņu stabilitātes uzlabošanai ūdenī. Zīdīšanas sivēnu barībai daļiņām jābūt kraukšķīgām un ne pārāk cietām, kas ir labvēlīgi zīdīšanas sivēnu barošanai. Tomēr, pateicoties augstajai cietes želatinizācijas pakāpei uzpūstās zīdīšanas sivēnu granulās, arī barības granulu cietība ir relatīvi liela.
3. Pievienojiet eļļas iesmidzināšanas procesa ietekmi uz padeves cietību.
Izejvielu sajaukšana var uzlabot dažādu daļiņu izmēra komponentu vienmērīgumu, kas ir izdevīgi, lai daļiņu cietība būtu nemainīga un uzlabotu produkta kvalitāti. Cietās granulu barības ražošanā 1–2 % mitruma pievienošana maisītājā palīdzēs uzlabot granulu barības stabilitāti un cietību. Tomēr mitruma palielināšanās negatīvi ietekmē daļiņu žāvēšanu un dzesēšanu. Tas arī nelabvēlīgi ietekmē produkta uzglabāšanu. Mitrās granulu barības ražošanā pulverim var pievienot līdz 20–30 % mitruma. Maisīšanas procesā ir vieglāk pievienot aptuveni 10 % mitruma nekā kondicionēšanas procesā. Granulām, kas veidotas no materiāliem ar augstu mitruma saturu, ir zema cietība, tās ir mitras un mīkstas, un tām ir laba garšas īpašība. Šāda veida mitro granulu barību var izmantot liela mēroga lopkopības uzņēmumos. Mitrās granulas parasti ir grūti uzglabāt, un tās parasti ir jāizbaro tūlīt pēc ražošanas. Eļļas pievienošana sajaukšanas procesā ir bieži izmantots eļļas pievienošanas process barības ražošanas darbnīcās. 1–2 % tauku pievienošana maz ietekmē daļiņu cietības samazināšanos, savukārt 3–4 % tauku pievienošana var ievērojami samazināt daļiņu cietību.
4. Tvaika kondicionēšanas ietekme uz daļiņu cietību.
Tvaika kondicionēšana ir galvenais granulu barības apstrādes process, un kondicionēšanas efekts tieši ietekmē granulu iekšējo struktūru un izskata kvalitāti. Tvaika kvalitāte un kondicionēšanas laiks ir divi svarīgi faktori, kas ietekmē kondicionēšanas efektu. Augstas kvalitātes sausais un piesātinātais tvaiks var nodrošināt vairāk siltuma, lai paaugstinātu materiāla temperatūru un želatinizētu cieti. Jo ilgāks kondicionēšanas laiks, jo augstāka ir cietes želatinizācijas pakāpe. Jo augstāka vērtība, jo blīvāka ir daļiņu struktūra pēc veidošanās, jo labāka stabilitāte un lielāka cietība. Zivju barībai kondicionēšanai parasti izmanto divslāņu vai daudzslāņu apvalkus, lai paaugstinātu kondicionēšanas temperatūru un pagarinātu kondicionēšanas laiku. Tas labāk veicina zivju barības daļiņu stabilitātes uzlabošanos ūdenī, un attiecīgi palielinās arī daļiņu cietība.
5. Gredzenveida matricas ietekme uz daļiņu cietību.
Tehniskie parametri, piemēram, barības granulu dzirnavu gredzenveida veidnes atveres izmērs un saspiešanas pakāpe, ietekmē granulu cietību. Granulu cietība, ko veido gredzenveida veidnes ar vienādu atveri, bet atšķirīgu saspiešanas pakāpi, ievērojami palielinās, palielinoties saspiešanas pakāpei. Izvēloties piemērotu saspiešanas pakāpes gredzenveida veidni, var iegūt piemērotas cietības daļiņas. Daļiņu garumam ir būtiska ietekme uz daļiņu spiediena nestspēju. Daļiņām ar vienādu diametru, ja daļiņām nav defektu, jo lielāks daļiņu garums, jo lielāka izmērītā cietība. Pielāgojot griezēja pozīciju, lai saglabātu atbilstošu daļiņu garumu, daļiņu cietība var saglabāt būtībā nemainīgu. Daļiņu diametram un šķērsgriezuma formai ir arī zināma ietekme uz daļiņu cietību. Turklāt gredzenveida veidnes materiālam ir arī zināma ietekme uz granulu izskatu, kvalitāti un cietību. Pastāv acīmredzamas atšķirības starp granulām, ko ražo parastās tērauda gredzenveida veidnes un nerūsējošā tērauda gredzenveida veidnes.
6. Pēcsmidzināšanas procesa ietekme uz daļiņu cietību.
Lai pagarinātu barības produktu uzglabāšanas laiku un uzlabotu produktu kvalitāti noteiktā laika periodā, ir nepieciešama barības daļiņu žāvēšana un dzesēšana. Daļiņu cietības mērīšanas testā, vairākkārt mērot viena un tā paša produkta daļiņu cietību ar dažādu dzesēšanas laiku, tika konstatēts, ka daļiņas ar zemu cietību dzesēšanas laiks būtiski neietekmē, savukārt daļiņas ar lielāku cietību palielinās līdz ar dzesēšanas laiku. Palielinoties laikam, daļiņu cietība samazinās. Tas var būt tāpēc, ka, zaudējot ūdeni daļiņu iekšpusē, palielinās daļiņu trauslums, kas ietekmē daļiņu cietību. Tajā pašā laikā pēc tam, kad daļiņas tika ātri atdzesētas ar lielu gaisa tilpumu un lēni atdzesētas ar mazu gaisa tilpumu, tika konstatēts, ka pirmajām cietība bija zemāka nekā otrajām, un daļiņu virsmas plaisas palielinājās. Ir arī vērts pieminēt, ka lielu cietu daļiņu sasmalcināšana mazās daļiņās var ievērojami samazināt daļiņu cietību.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 14. marts
