Barības maisījumu rūpnieciskajā ražošanā granulu dzirnavas ir galvenā iekārta, kas nosaka granulu veidošanās kvalitāti. Granulētās barības galīgā forma, blīvums un stabilitāte ir tieši atkarīga no granulu dzirnavu darbības apstākļiem. Tomēr faktiskās ražošanas laikā starp gredzenveida matricu un veltni bieži veidojas blīvs, ciets materiāla slānis, kas neļauj veltnim efektīvi iespiest materiālu matricas caurumos, kā rezultātā gredzenveida matrica iesprūst vai veltnis slīd – parādība, kas pazīstama kā “aizsprostojums” vai “aizsprostojums”. Kāpēc rodas šī problēma un kādi pasākumi jāveic, lai to risinātu?
Nepareiza atstarpes starp gredzenveida matricu un veltni regulēšana
Atstarpe starp matricu un veltni ir vistiešāk regulējamais parametrs, kas ietekmē granulēšanas efektivitāti un stabilitāti. Ja atstarpe ir pārāk liela, materiāla slāņa biezums starp gredzenveida matricu un veltni palielinās un tā vienmērīgums samazinās, izraisot nevienmērīgu spēku uz veltni un padarot to pakļautu slīdēšanai. Ja veltņa radītais spiedes spēks uz materiālu ir mazāks par matricas atveres iekšējās sienas berzes pretestību pret materiālu, materiālu nevar izspiest caur matricas atverēm, kā rezultātā rodas ātra aizsprostošanās.
Slikta tvaika kvalitāte un kondicionēšanas efekts
Ideāli granulēšanas apstākļi:
- Izejvielu mitruma saturs:12–15 %
- Lietošanasauss piesātināts tvaiks
- Kondicionēšanas laiks: ne mazāk kā30–45 sekundes
Kvalificēts sauss piesātināts tvaiks pilda vairākas funkcijas: mīkstina materiālu, samazina berzes siltumu, pagarina gredzenveida veidņa kalpošanas laiku, veicina cietes želatinizāciju un uzlabo šķiedru saistīšanos.
Ja tvaika kvalitāte ir zema, aizsprostojuma risks ievērojami palielinās: nepietiekams tvaika spiediens vai augsts mitruma saturs var izraisīt kondicionētā materiāla mitruma līmeņa pārsniegšanu par 18%, padarot to pārāk mitru un mīkstu, palielinot berzes koeficientu presformas caurumos un izraisot veltņu slīdēšanu. Tvaika spiediena svārstības rada nestabilu kondicionēšanas efektu, izraisot asas svārstības granulu dzirnavu galvenā motora strāvā, kas var viegli izraisīt pēkšņu aizsprostojumu.
Operatora padoms — tvaika spiediena un materiāla pārbaude
Uzraugiet tvaika spiedienu reāllaikā (Ieteicamais 0,2–0,4 MPa). Vienkārša pārbaude: paņemiet sauju kondicionēta materiāla – saspiežot, tam vajadzētu veidot bumbu; atlaižot, tam vajadzētu vienkārši sabrukt. Tam vajadzētu būt siltam (70–85 °C) bez ūdens traipiem vai manāmas lipīguma pakāpes.
Kondicionēšanas iekārtu un procesu trūkumi
Kondicionēšana ir process, kurā pulverveida materiāls un tvaiks tiek rūpīgi sajaukti, absorbē ūdeni, paaugstina temperatūru un želatinizējas kondicionētāja iekšpusē. Kondicionēšanas efekts tieši nosaka granulu dzirnavu ražību un granulu kvalitāti, un tas ir īpaši svarīgi specializēto ūdens padeves iekārtu ūdens stabilitātei. Ja kondicionētāja konstrukcija ir novecojusi, lāpstiņas ir nodilušas vai kondicionēšanas laiks ir nepietiekams, materiāls tiks nevienmērīgi pagatavots, un daļa materiāla joprojām būs neapstrādātā stāvoklī, tāpēc, nonākot granulēšanas kamerā, ir ļoti viegli aizsprostot presformas caurumus.
Pašlaik uzlabotās konfigurācijas izmanto šādu elementu kombināciju:“kondicionieris + saglabāšanas tvertne + kondicionieris,”nodrošinot kopējo kondicionēšanas laiku2–4 minūtes, kas ievērojami uzlabo kondicionēšanu un samazina aizsprostojumus.
Gredzenveida veidņa un veltņa nodilums un neatbilstība
Gredzenveida matricas caurumu gluduma samazināšanās, reljefa urbuma nodilums, iekšējās sienas noguruma sacietēšana vai pakāpienveida nodilums ievērojami palielina izlādes pretestību. Kad veltņu rievas nodilst līdz līdzenai virsmai, satveršanas spēja būtībā zūd, un veltnis darbosies tikai tukšgaitā uz materiāla virsmas. Turklāt jaunas gredzenveida matricas izmantošana ar veciem veltņiem vai gredzenveida matricas un veltņu cietības neatbilstība paātrinās slīdēšanas un aizsprostojumu rašanos.
Nepareizas darbības parametru iestatījumi
- Pārāk liels padeves ātrums:Pārāk liela materiāla daudzuma padeve īsā laikā, pārsniedzot granulu dzirnavu maksimālo ekstrūzijas jaudu, izraisa materiāla uzkrāšanos gredzenveida presformas kamerā un ātri noved pie aizsprostojuma.
- Pašreizējās uzraudzības trūkums:Galvenā motora strāvas augšējās robežas trauksmes neiestatīšana vai ignorēšana, ilgstoša darbība ar augstiem strāvas ierobežojumiem, aktivizē pārslodzes aizsardzību vai tieši izraisa mehānisku iestrēgšanu.
Standartizēta aizsprostojumu apstrādes procedūra
Kad rodas aizsprostojums: nekavējoties nospiediet avārijas apturēšanas pogu, vienlaikus apturiet padevēju un kondicionieri un aizveriet tvaika vārstu. Izslēdziet galveno strāvas padevi un izkariniet brīdinājuma zīmi ar uzrakstu “Remontā – neaizveriet slēdzi”.
Piespiedu atslābināšana un materiāla izvadīšana
Ja iekārta ir aprīkota ar galvenās vārpstas atpakaļgaitas funkciju, materiāla atraisīšanai izmantojiet lēno atpakaļgaitu.
Galvenie darbības punkti:
- Skrienot atpakaļgaitā,5–10 sekundes, tad dažas sekundes uz priekšu; atkārtojiet vairākas reizes.
- Intervāls starp katru skrējienu: vismaz30 sekundeslai novērstu motora pārkaršanu.
- Pirms atpakaļgaitas pārliecinieties, ka granulēšanas kamerā nav svešķermeņu (piemēram, metāla gabalu).
- Piezīme: apgrieztā funkcija ir paredzētatikai ārkārtas izrakstīšana.
Iekārtām bez atpakaļgaitas funkcijas vai ja atpakaļgaita nav efektīva, atveriet granulu dzirnavu durvis, ar vara stieni vai cietkoksnes nūju izsitiet aizsērējušos presformas caurumus no ārpuses uz iekšu un ar plakanu skrāpi noņemiet sacietējušo materiālu no veltņa virsmas.Nesitiet gredzenveida matricu tieši ar dzelzs āmuru, jo tas var izraisīt neatgriezeniskus mehāniskus bojājumus.
Rūpīga tīrīšana un presformas caurumu attīrīšana
No gredzenveida matricas, veltņu, skrāpja, padeves konusa un citu sastāvdaļu iekšējām un ārējām virsmām noņemiet visu atlikušo materiālu. Stipri aizsērējušām matricas atverēm izmantojiet elektrisko urbi (zems ātrums, augsts griezes momenta iestatījums) ar speciālu neasu urbja uzgali, kas atbilst matricas atveres diametram, lēnām urbjot no ārpuses uz iekšu.Neizmantojiet asus urbjus vai urbšanas darbus, jo tas var palielināt vai sabojāt presformas cauruma iekšējo sienu.
Pēc tīrīšanas ar lukturīti piespiediet katra presformas cauruma aizmuguri, lai pārbaudītu visu caurumu caurlaidību pa vienam. Ja ir plaisas, izteikts apaļums vai vairāk nekā10% presformas caurumu ir deformēti vai neatbilst specifikācijām, gredzenveida matrica ir jānomaina.
Rullīšu un gultņu pārbaude
Manuāli pagrieziet veltņus, lai pārbaudītu, vai gultņi neiesit, nav dzirdams neparasts troksnis vai pārmērīga brīvkustība. Novērojiet veltņu rievojuma nodiluma stāvokli. Ja zobu augstums ir samazinājies un ir zudusi satveršanas spēja, nomainiet veltni. Nomainot veltņus, ieteicams pārbaudīt arī gredzenveida matricas atbilstības stāvokli.
Tukšgaitas testa skrējiens un iebraukšana
Aizveriet durvis, iedarbiniet galveno vārpstu bez materiāla un darbiniet tukšgaitā1–2 minūteslai pārliecinātos, ka nav neparasta trokšņa un strāva ir vienmērīga. Pēc tam pievienojiet nelielu daudzumu pamatmateriāla, kas satur aptuveni2% taukuvai mitru materiālu, lai tas “padotos” un salūztu matricā. Novērojiet, kā strāva pakāpeniski pieaug un stabilizējas, pēc tam pakāpeniski palieliniet padeves ātrumu līdz normālam ražošanas līmenim.
Pirmajās 10 minūtēs pēc ražošanas atsākšanas pastiprināt uzraudzību;Pēc tam, kad nav apstiprinātas nekādas novirzes, atgriezieties normālā darbībā.
Secinājums
Granulu dzirnavu aizsprostojums ir visaptverošs ražošanas vadības, iekārtu apkopes un ekspluatācijas prakses atspoguļojums. Pamatcēloņus var apkopot vairākās jomās: sprauga starp presformu un veltni, tvaika kvalitāte, kondicionēšanas efekts, materiāla īpašības un nodiluma pārvaldība.
Ieviešot standartizētu spraugas regulēšanu, tvaika līnijas optimizāciju, kondicionēšanas procesa modernizāciju un gredzenveida matricu un veltņu pilnu dzīves cikla pārvaldību, aizsprostojumu biežumu var samazināt,vairāk nekā 80%.
Ja rodas aizsprostojums, drošas, sakārtotas un efektīvas avārijas remonta procedūras ievērošana samazinās dīkstāves zaudējumus. Galvenais mērķis ir panākt granulēšanas procesa ilgtermiņa, stabilu darbību un būtiski samazināt aizsprostojumu rašanos.
Publicēšanas laiks: 2026. gada 21. maijs
