Ziņas - ko jums vajadzētu pamanīt par labu barību?

1.Barības formula

Parastās barības izejvielas ir kukurūza, sojas pupu maltīte, kvieši, mieži, piedevas un tā tālāk. Augstākās kvalitātes barību var izgatavot ar saprātīgu materiālu attiecību. Kā klientiHongyang,Mēs jums nodrošināsim arBarības formulaatsaucei.

2. Izejvielu daļiņu izmērs

Parasti tiek uzskatīts, ka izejvielu daļiņu lieluma samazināšana ir labvēlīga daļiņu kvalitātei. Tomēr, lai izvairītos no elektrības izšķērdēšanas un produktivitātes samazināšanās, nav ieteicama pārmērīga drupināšana. Tā vietā ieteicams suboptimāls daļiņu izmērs.Hongyang SFSPsērijaĀmura rūpnīcavar ne tikai realizēt trīs granularitātes veidus, bet arī ietaupīt enerģijas patēriņu.

3. Tvaika apstākļi

Kad pulvera padeve nonāk kondicionierā, tā saņems augsta spiediena tvaika apstrādi. Tvaiks nodrošina siltumu un ūdeni cietes želatinizācijai, daļiņu adhēzijai, prognozēšanai un patogēna iznīcināšanai. Tvaika temperatūra un apstrādes laiks uztvērējā ir galvenie faktori, kas ietekmē daļiņu izturību. Kad temperatūra pārsniedz 80 ° C, var iegūt augstas kvalitātes granulu materiālu, un īsākais apstrādes laiks ir 30 sekundes. Daļiņu blīvumu var palielināt, pagarinot slāpēšanas un rūdīšanas laiku līdz 3-4 minūtēm.Hongjanakondicionierisir piepildīts ar termiskās izolācijas iežu vilnu, kurai ir labāka siltumizolācijas veiktspēja, vairāk enerģijas taupīšanas un labākas kvalitātes.

4. Gredzena die/granulu preses specifikācija

Biezāks mirst, lai uzlabotu granulu kvalitāti, jo palielinātas barības granulas un berze starp die sienu arī paaugstināja cietes želatinizācijas ātrumu. Tomēr, izmantojot biezāku vai atvērumu plāna, var samazināt produktivitāti. Turklāt attālums starp veltņiem un riestu palielinājās no 0,1 mm līdz 2 mm, var uzlabot granulu izturību.

Gredzena die/granulu prese mirst kvalitāteHongjanaPadeves tehnika ir labāka, izturīgāka, un tai ir lielāka ražošanas jauda. Mēs iesakām un pielāgojam klientiem vispiemērotāko saspiešanas koeficientu un atvērumu.

5. Dzesēšana

Izejot no kondicioniera, granulu padeves temperatūra ir 70–90 ° C un mitruma saturs ir 15–17%. Dzesēšanas laikā daļiņu temperatūra jāsamazina līdz 5 ° C virs istabas temperatūras, un mitrums jāsamazina līdz 12%. Ātra dzesēšana izraisa mitrumu un siltumu uz daļiņu virsmas, kas ir zemāka nekā daļiņu iekšpusē, kā rezultātā rodas trauslas daļiņas. Tomēr ilgstošs dzesēšanas laiks izraisīs daļiņu pārmērīgu samazināšanos, nodiluma ātruma palielināšanos un garšas samazināšanos.HongjanatranssdzesētājsIzmanto pretplūdu dzesēšanas principu, lai atdzesētu daļiņas ar augstu temperatūru un augstu mitrumu, izvairoties no pēkšņas dzesēšanas, ko izraisa tiešais kontakts starp auksto gaisu un karstu materiālu, tāpēc tas var efektīvi novērst daļiņu plaisāšanu.