Padeves granulu mašīnas granulēšanas procesā ir atsevišķas barības granulas vai atsevišķas barības granulas ar dažādām krāsām, ko parasti sauc par “ziedu barību”. Šī situācija ir izplatīta ūdens padeves ražošanā, kas galvenokārt izpaužas kā atsevišķu daļiņu krāsa, kas ekstrudēta no gredzena, ir tumšāka vai vieglāka nekā citas normālas daļiņas, vai arī atsevišķu daļiņu virsmas krāsa ir pretrunīga, tādējādi ietekmējot visas padeves partijas izskata kvalitāti.
Galvenie šīs parādības iemesli ir šādi:
a)Barības izejvielu sastāvs ir pārāk sarežģīts, ar pārāk daudziem izejvielu veidiem, nevienmērīgu sajaukšanu un nekonsekventu pulvera mitruma saturu pirms barības daļiņu apstrādes.
b)Granulēšanai izmantoto izejvielu mitruma saturs nav pretrunīgs. Ūdens barības ražošanas procesā bieži ir nepieciešams pievienot nelielu daudzumu ūdens maisījumam, lai kompensētu ūdens zaudēšanu izejvielās pēc ultrafinālas sasmalcināšanas. Pēc sajaukšanas tas tiek nosūtīts uz kondicionieri rūdīšanai. Daži barības ražotāji izmanto pārāk vienkāršu procesu, lai izgatavotu barību - ievietojiet formulai nepieciešamos materiālus tieši maisītājā un pievienojiet pietiekami daudz ūdens, tā vietā, lai veiktu detalizētu un lēnu pievienošanas procesu atbilstoši profesionālajām prasībām. Tāpēc viņiem ir grūti nodrošināt līdzsvarotu barības sastāvdaļu sadalījumu ūdens šķīdības ziņā. Kad mēs izmantojam šīs jauktās sastāvdaļas kondicionēšanas apstrādei, mēs secināsim, ka kondicioniera efektivitātes dēļ mitruma saturu nevar ātri izkliedēt vienmērīgi. Tāpēc apstrādāto barības produktu briedums tvaika darbībā dažādās daļās ievērojami atšķiras, un krāsu hierarhija pēc granulēšanas kļūst pietiekami skaidra.
c)Granulācijas tvertnē ir pārstrādāti materiāli ar atkārtotu granulāciju. Granulāro materiālu pēc granulēšanas var mainīt tikai pēc atdzesēšanas un pārmeklēšanas. Pārmeklētais smalkais pulveris vai mazs daļiņu materiāls bieži nonāk ražošanas procesā, lai veiktu granulāciju, parasti maisītājā vai gaida granulācijas tvertni. Sakarā ar to, ka šāda veida atgriešanas materiāli tiek kondicionēti un granulēti, ja tas ir nevienmērīgi sajaukts ar citiem papildu materiāliem vai sajaukts ar atgriešanas mašīnu mazu daļiņu materiālus pēc kondicionēšanas, tas dažreiz var radīt "ziedu materiālu" noteiktām barības formulām.
d)Gredzena iekšējās sienas gludums mirst apertūra ir nekonsekvents. Sakarā ar nekonsekventu die cauruma virsmas apdari, pretestība un ekstrūzijas spiediens, ko objekts piedzīvo ekstrūzijas laikā, ir atšķirīgs, kā rezultātā mainās nekonsekventas krāsas. Turklāt dažos gredzenos mirstības ir uz mazām caurumu sienām, kas ekstrūzijas laikā var saskrāpēt daļiņu virsmu, kā rezultātā atsevišķām daļiņām rodas dažādas virsmas krāsas.
Uzlabošanas metodes četriem iepriekš uzskaitīto "ziedu materiālu" iegūšanas iemesliem jau ir ļoti skaidras, galvenokārt kontrolējot katra komponenta sajaukšanas vienveidību formulā un pievienotā ūdens sajaukšanas vienveidību; Reding un rūdīšanas veiktspējas uzlabošana var samazināt krāsu izmaiņas; Kontrolēt atgriešanās mašīnas materiālu. Formulām, kurām ir tendence ražot "ziedu materiālu", mēģiniet tieši granulēt atgriešanās mašīnas materiālu. Atgriezeniskās mašīnas materiāls jāsajauc ar izejvielu un jānoraida; Izmantojiet augstas kvalitātes gredzenu nomirst, lai kontrolētu die caurumu gludumu, un, ja nepieciešams, pirms lietošanas sasmalciniet gredzena caurumus.
Ieteicams konfigurēt divslāņu dubultās ass diferenciālo kondicionieri un divslāņu pagarināto apvalka kondicionieri ar rūdīšanas laiku līdz 60-120 sekundēm un rūdīšanas temperatūru virs 100 ℃. Recenācija ir vienveidīga, un izrāde ir lieliska. Daudzpunktu gaisa ieplūdes izmantošana ievērojami palielina materiāla un tvaika šķērsgriezuma laukumu, tādējādi uzlabojot materiāla briedumu un uzlabojot slāpēšanas un rūdīšanas efektu; Digitālais instrumentu panelis un temperatūras sensors var parādīt kondicionēšanas temperatūru, padarot lietotājiem ērtu kontroli jebkurā laikā.
Tehniskā atbalsta kontaktinformācija：
WhatsApp: +8618912316448
E-pasts：hongyangringdie@outlook.com
Pasta laiks: jūlijs-26-2023
