Faktiskajā barības ražošanā dažādu iemeslu dēļ starp gredzenveida matricu un spiediena veltni var veidoties “materiāla pods”, kas rada tādas problēmas kā granulatora iesprūšana, aizsprostojums un slīdēšana.
Pamatojoties uz praktisko analīzi un pieredzes analīzi, esam nonākuši pie šādiem secinājumiem:
1. Izejvielu faktori
Materiāli ar augstu cietes saturu ir pakļauti tvaika želatinizācijai un tiem ir noteikta viskozitāte, kas veicina formēšanu; Materiāliem ar augstu rupjo šķiedru saturu granulēšanas procesā jāpievieno kvantitatīvs tauku daudzums, lai samazinātu berzi, kas ir labvēlīgi materiālam, lai tas izietu cauri gredzena veidnei, un iegūtajam granulētajam materiālam ir gluds izskats.
2. Nepareiza presformas ruļļa klīrenss
Atstarpe starp veidņu veltņiem ir pārāk liela, kā rezultātā materiāla slānis starp veidņu veltņiem ir pārāk biezs un nevienmērīgi sadalīts. Spiediena veltnis nevienmērīgā spēka dēļ var slīdēt, un materiālu nevar izspiest, kā rezultātā mašīna aizsprostojas. Lai samazinātu mašīnas aizsprostojumu, ražošanas laikā jāpievērš uzmanība atstarpes starp veidņu veltņiem regulēšanai, parasti vēlams 3–5 mm.
3. Tvaika kvalitātes ietekme
Ideāli apstākļi granulācijas procesam ir: atbilstošs izejmateriāla mitruma saturs, lieliska tvaika kvalitāte un pietiekams atlaidināšanas laiks. Lai nodrošinātu labu daļiņu kvalitāti un augstu ražību, papildus granulatora dažādu transmisijas daļu normālai darbībai jānodrošina arī granulatora kondicionētājā nonākošā sausā piesātinātā tvaika kvalitāte.
Sliktas tvaika kvalitātes dēļ materiālā, izejot no kondicioniera, ir augsts mitruma saturs, kas granulēšanas procesa laikā var viegli aizsprostot veidnes atveri un noslīdēt spiediena veltni, kā rezultātā aizsērē mašīna. Konkrēti izpaužas:
1. Nepietiekams tvaika spiediens un augsts mitruma saturs var viegli izraisīt materiāla pārāk lielu ūdens uzsūkšanos. Tajā pašā laikā, ja spiediens ir zems, arī materiāla atlaidināšanas temperatūra ir zema, un ciete nevar labi želatinizēties, kā rezultātā granulācijas efekts ir slikts;
2. Tvaika spiediens ir nestabils, svārstās no augsta uz zemu, un materiāla kvalitāte ir nestabila, kā rezultātā granulatora strāva ievērojami svārstās, materiāla pieprasījums ir nevienmērīgs un normālas ražošanas procesa laikā viegli aizsprostojas.
Lai samazinātu tvaika kvalitātes izraisīto iekārtu apstāšanās reižu skaitu, lopbarības rūpnīcu operatoriem pēc atlaidināšanas jebkurā laikā jāpievērš uzmanība materiāla mitruma saturam. Vienkāršs veids, kā to noteikt, ir paņemt no kondicioniera sauju materiāla, saspiest to kamolā un atlaist, lai to vienkārši izkaisītu.
4. Jaunu gredzenveida matricu izmantošana
Vispārīgi runājot, pirmo reizi lietojot jaunu gredzenveida matricu, tā ir jāslīpē ar eļļainiem materiāliem, pievienojot atbilstošu smilšu daudzumu par aptuveni 30%, un jāslīpē apmēram 20 minūtes; ja granulācijas kamerā ir vairāki materiāli un strāva ir mazāka nekā slīpēšanas laikā, tā ir relatīvi stabila un svārstības ir nelielas. Šajā laikā mašīnu var apturēt un pārbaudīt granulācijas situāciju. Granulācija ir vienmērīga un sasniedz vairāk nekā 90%. Šajā brīdī smilšu materiāla iespiedums un nomaiņa jāveic ar eļļainiem materiāliem, lai novērstu nākamo aizsprostojumu.
5. Kā novērst aizsprostojumu
Ja gredzenveida veidne ražošanas procesā tiek bloķēta, daudzas lopbarības rūpnīcas materiāla urbšanai izmanto elektriskos urbjus, kas sabojās veidnes cauruma gludumu un kaitēs daļiņu estētikai.
Labāk ieteicamā metode ir vārīt gredzena veidni eļļā, proti, izmantot dzelzs eļļas pannu, ieliet tajā izlietoto motoreļļu, iegremdēt aizsērējušo veidni tajā, pēc tam to karsēt un tvaicēt apakšā, līdz atskan plaisāšanas skaņa, un pēc tam izņemt. Pēc atdzesēšanas uzstādīšana ir pabeigta, un granulators tiek restartēts saskaņā ar ekspluatācijas specifikācijām. Materiālus, kas aizsprosto gredzena veidni, var ātri notīrīt, nebojājot daļiņu apdari.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 19. jūlijs
