Ievads patoloģiskā daļiņu/granulu materiālā un uzlabošanā (Buhler Fumsun CPM granulu dzirnavas)

1. granulu materiāls ir saliekts un vienā pusē ir daudz plaisu
Šī parādība parasti rodas, kad daļiņas atstāj gredzenu. Kad griešanas pozīcija tiek noregulēta tālu no gredzena virsmas un asmens ir neass, daļiņas tiek salauztas vai saplēstas ar griešanas instrumentu, kad izspiestu no die cauruma, nevis tiek nogriezta. Šajā laikā dažas daļiņas noliecas pret vienu pusi, bet otra puse rada daudz plaisu.

Uzlabošanas metodes:
• Palieliniet gredzena kompresijas spēku, kas mirst no barības, tas ir, palieliniet gredzena kompresijas koeficientu, tādējādi palielinot granulu materiāla blīvumu un cietības vērtību;
• Sasmalciniet barības materiālu līdz smalkākam izmēram. Kamēr tiek pievienotas melases vai tauki, jāuzlabo melases vai tauku sadalījuma vienveidība un jāpievieno daudzums, lai palielinātu granulu materiāla kompaktumu un neļautu barībai kļūt mīkstai;
•Pielāgojiet attālumu starp griešanas asmeni un gredzena virsmu, vai nomainiet to ar asāku griešanas asmeni;
•Lipīga tipa granulācijas piedevu pieņemšana, lai uzlabotu savienošanas spēku starp daļiņām.

2. Horizontālās plaisas šķērso visu daļiņu materiālu
Līdzīgi kā 1. scenārija parādība, daļiņu šķērsgriezumā rodas plaisas, bet daļiņas nesaliekas. Šī situācija var rasties, ja pūkainu barību, kas satur lielu daudzumu šķiedru, granulējošu. Sakarā ar šķiedru klātbūtni, kas ir garāka par poru lielumu, kad daļiņas tiek ekstrudētas, šķiedru izplešanās izraisa šķērseniskas plaisas daļiņu materiāla šķērsgriezumā, kā rezultātā rodas egles miza, piemēram, barības izskats.

Veidi, kā uzlabot:
• Palieliniet gredzena kompresijas spēku, kas mirst no padeves, tas ir, palieliniet gredzena mirstības saspiešanas koeficientu;
• Kontrolējiet šķiedru sasmalcināšanas smalkumu, nodrošinot, ka maksimālais garums nepārsniedz vienu trešdaļu no daļiņu lieluma;
• Palieliniet ražošanu, lai samazinātu padeves ātrumu, kas iet caur die caurumu, un palielināt kompaktumu;
• Pagarināt rūdīšanas laiku, izmantojot daudzslāņu vai tējkannas tipa kondicionierus;
•Kad pulvera mitruma saturs ir pārāk augsts vai satur urīnvielu, ir iespējams arī radīt egļu mizu, piemēram, barības izskatu. Pievienotais mitruma un urīnvielas saturs ir jākontrolē.

3. Vertikālas plaisas rodas granulu materiālos
Barības formula satur pūkainu un nedaudz elastīgu iepirkumu, kas absorbēs ūdeni un paplašināsies, kad to pielāgo kondicionieris. Pēc saspiesta un granulēta ar gredzena die, tas sadalīsies atsevišķi ūdens un pašas izejvielas elastības dēļ, kā rezultātā rodas vertikālas plaisas.

Uzlabošanas veidi ir:
• Mainiet formulu, bet, to darot, var samazināt izejvielu izmaksas;
• Izmantojiet samērā piesātinātu sausu tvaiku;
•Samaziniet ražošanas jaudu vai palieliniet stieņa efektīvo garumu, lai maksimāli palielinātu barības aiztures laiku die caurumā;
•Līmes pievienošana var arī palīdzēt samazināt vertikālo plaisu rašanos.
 
4. Granulu materiālu izstarošana no viena avota punkta
Šis izskats norāda, ka granulu materiāls satur lielas granulu izejvielas, kuras ir grūti pilnībā absorbēt mitrumu un siltumu ūdens tvaikos rūdīšanas un rūdīšanas laikā, un tie nav tik viegli mīkstināti kā citas smalkākas izejvielas. Tomēr dzesēšanas laikā atšķirīgi mīkstināšanas līmeņi izraisa mazināšanas atšķirības, izraisot radiālo plaisu veidošanos un pulverizācijas ātruma palielināšanos.
 
Uzlabošanas veidi ir:
Kontrolējiet un uzlabojiet izejvielu smalkumu un vienveidību, lai visām izejvielām rūdīšanas laikā būtu jābūt pilnībā un vienmērīgi mīkstinātām.

5. granulu materiāla virsma ir nevienmērīga
Iepriekš minētā parādība ir tāda, ka pulveris ir bagāts ar lielām daļiņu izejvielām, kuras rūdīšanas laikā nevar pilnībā mīkstināt. Ejot cauri granulatora die caurumam, to nevar labi apvienot ar citām izejvielām, padarot daļiņas nevienmērīgas. Vēl viena iespēja ir tāda, ka apcietināto un rūdīto izejvielu sajauc ar tvaika burbuļiem, kas rada gaisa burbuļus, kad padeves tiek nospiesta daļiņās. Tajā brīdī, kad daļiņas tiek izspiestas no gredzena, spiediena izmaiņas izraisa burbuļu sadalīšanos un izraisa nevienmērīgumu uz daļiņu virsmas. Jebkura barība, kas satur šķiedru, var izjust šo situāciju.

Uzlabošanas metodes:
Pareizi kontrolēt pulvera barības smalkumu, lai visas izejvielas varētu pilnībā mīkstināt kondicionēšanas laikā; Izejvielām ar ievērojamu šķiedrvielu daudzumu, jo tām ir tendence uz tvaika burbuļiem, nepievienojiet šai formulai pārāk daudz tvaika.

6. Bārda kā granulu materiāls
Ja tiek pievienots pārāk daudz tvaika, liekais tvaiks tiks saglabāts šķiedrās vai pulverī. Kad daļiņas tiek izspiestas no gredzena, straujās spiediena izmaiņas izraisīs daļiņu pārsprāgšanu un izaugsmi no olbaltumvielu vai daļiņu izejvielu virsmas, veidojot indīgas ūsas. Īpaši augsta cietes un augstas šķiedrvielu satura barības ražošanā, jo vairāk tiek izmantots tvaiks, jo nopietnāka ir situācija.

Uzlabošanas metode ir laba rūdīšana.
•Barībai ar augstu cietes un šķiedru saturu jāizmanto zema spiediena tvaiks (0,1-0,2MPA), lai pilnībā izdalītu ūdeni un sildītu tvaiku barības absorbcijai;
• Ja tvaika spiediens ir pārāk augsts vai pakārtotais cauruļvads aiz spiediena samazināšanas vārsta ir pārāk īss no regulatora, kam parasti vajadzētu būt lielākam par 4,5 m, tvaiks neizdalīs tā mitrumu un ļoti labi neizdalīs. Tāpēc pēc kondicionēšanas padeves izejvielās tiek glabāti daži tvaiki, kas var izraisīt ūsas, piemēram, daļiņu efektu, kas minēts iepriekš granulācijas laikā. Īsāk sakot, īpaša uzmanība jāpievērš tvaika spiediena regulēšanai un spiediena samazināšanas vārsta uzstādīšanas pozīcijai jābūt pareizai.

7. Atsevišķas daļiņas vai daļiņas ar nekonsekventām krāsām starp indivīdiem, plaši pazīstama kā “ziedu materiāli”
Tas ir izplatīts ūdens padeves ražošanā, ko galvenokārt raksturo atsevišķu daļiņu krāsa, kas ekstrudēta no gredzena.
• Ūdens padeves izejvielas ir sarežģītas sastāvā ar vairākiem izejvielu veidiem, un dažas sastāvdaļas tiek pievienotas salīdzinoši nelielā daudzumā, kā rezultātā rodas neapmierinoši sajaukšanas efekti;
• Neatbilstošs mitruma saturs izejvielās, ko izmanto granulēšanai vai nevienmērīgam sajaukšanai, pievienojot maisītājam ūdeni;
• Pārstrādāts materiāls ar atkārtotu granulāciju;
•Gredzena iekšējās sienas nekonsekventa virsmas apdare mirst;
• Pārmērīgs gredzena nodilums vai spiediena veltnis, nekonsekventa izlāde starp maziem caurumiem.