Ievads par neparastu daļiņu/granulu materiālu un uzlabošanu (Buhler Fumsun CPM granulu dzirnavas)

1. Granulu materiāls ir saliekts, un vienā pusē ir daudz plaisu
Šī parādība parasti rodas, kad daļiņas atstāj gredzenu, nomirst.Ja griešanas pozīcija ir noregulēta tālu no gredzenveida formas virsmas un asmens ir neass, daļiņas tiek salauztas vai saplēstas ar griezējinstrumentu, kad tās tiek izspiestas no formas cauruma, nevis tiek nogrieztas.Šajā laikā dažas daļiņas noliecas uz vienu pusi, un otrā pusē ir daudz plaisu.

Uzlabošanas metodes:
• Palieliniet gredzenveida matricas saspiešanas spēku uz padevi, tas ir, palieliniet gredzenveida matricas saspiešanas pakāpi, tādējādi palielinot granulu materiāla blīvumu un cietības vērtību;
• Sasmalciniet barības materiālu līdz smalkākam izmēram.Kamēr tiek pievienota melase vai tauki, ir jāuzlabo melases vai tauku sadalījuma vienmērīgums un jākontrolē pievienotais daudzums, lai palielinātu granulu materiāla kompaktumu un novērstu barības mīkstumu;
•Noregulējiet attālumu starp griešanas asmeni un gredzenveida matricas virsmu vai nomainiet to ar asāku griešanas asmeni;
•Adhezīvu tipa granulēšanas piedevu pieņemšana, lai uzlabotu saķeres spēku starp daļiņām.

2. Horizontālās plaisas šķērso visu daļiņu materiālu
Līdzīgi kā 1. scenārijā, daļiņu šķērsgriezumā rodas plaisas, bet daļiņas neliecas.Šāda situācija var rasties, granulējot pūkainu barību, kas satur lielu daudzumu šķiedrvielu.Tā kā šķiedru klātbūtne ir garāka par poru izmēru, tad, kad daļiņas tiek ekstrudētas, šķiedru izplešanās rada šķērsvirziena plaisas daļiņu materiāla šķērsgriezumā, kā rezultātā veidojas egles mizai līdzīga barība.

Veidi, kā uzlabot:
• Palieliniet gredzenveida matricas saspiešanas spēku uz padevi, tas ir, palieliniet gredzenveida matricas saspiešanas pakāpi;
• Kontrolēt šķiedru sasmalcināšanas smalkumu, nodrošinot, ka maksimālais garums nepārsniedz vienu trešdaļu no daļiņu izmēra;
• Palieliniet ražošanu, lai samazinātu padeves ātrumu, kas iet cauri matricas caurumam, un palielinātu kompaktumu;
• Pagariniet rūdīšanas laiku, izmantojot daudzslāņu vai tējkannas tipa kondicionierus;
•Ja pulvera mitruma saturs ir pārāk augsts vai satur urīnvielu, ir iespējams iegūt arī egles mizu līdzīgu barībai.Jākontrolē pievienotais mitruma un urīnvielas saturs.

3. Granulu materiālos rodas vertikālas plaisas
Barības formula satur pūkainu un nedaudz elastīgu izvilkumu, kas uzsūks ūdeni un izplešas, ja to regulē kondicionieris.Pēc tam, kad gredzenveida forma ir saspiesta un granulēta, ūdens iedarbības un paša izejmateriāla elastības dēļ tas atsprāgs, kā rezultātā veidojas vertikālas plaisas.

Uzlabošanas veidi ir šādi:
• Mainiet formulu, taču tas var samazināt izejvielu izmaksas;
• Izmantojiet salīdzinoši piesātinātu sausu tvaiku;
•Samaziniet ražošanas jaudu vai palieliniet matricas cauruma faktisko garumu, lai maksimāli palielinātu padeves aiztures laiku matricas caurumā;
•Līmes pievienošana var arī palīdzēt samazināt vertikālo plaisu rašanos.
 
4. Granulu materiālu radiācijas plaisāšana no viena avota punkta
Šāds izskats norāda, ka granulu materiāls satur lielas granulu izejvielas, kuras ir grūti pilnībā absorbēt mitrumu un siltumu ūdens tvaikos rūdīšanas un rūdīšanas laikā un nav tik viegli mīkstinātas kā citas smalkākas izejvielas.Tomēr dzesēšanas laikā dažādi mīkstināšanas līmeņi izraisa atšķirības saraušanās procesā, izraisot radiālo plaisu veidošanos un pulverizācijas ātruma palielināšanos.
 
Uzlabošanas veidi ir šādi:
Kontrolējiet un uzlabojiet izejvielu smalkumu un viendabīgumu, lai visas izejvielas rūdīšanas laikā būtu pilnībā un vienmērīgi mīkstinātas.

5. Granulu materiāla virsma ir nelīdzena
Iepriekš minētā parādība ir tāda, ka pulveris ir bagāts ar lielu daļiņu izejvielām, kuras rūdīšanas procesā nevar pilnībā mīkstināt.Izejot cauri granulatora matricas caurumam, to nevar labi apvienot ar citiem izejmateriāliem, tāpēc daļiņas izskatās nevienmērīgas.Vēl viena iespēja ir, ka rūdītā un atlaidinātā izejviela tiek sajaukta ar tvaika burbuļiem, kas ģenerē gaisa burbuļus barības presēšanas procesā daļiņās.Brīdī, kad daļiņas tiek izspiestas no gredzenveida vītnes, spiediena izmaiņas izraisa burbuļu pārrāvumu un daļiņu virsmas nelīdzenumus.Šāda situācija var rasties jebkurai barībai, kas satur šķiedrvielas.

Uzlabošanas metodes:
Pareizi kontrolējiet pulverveida barības smalkumu, lai visas izejvielas kondicionēšanas laikā varētu pilnībā mīkstināt;Izejvielām ar ievērojamu šķiedrvielu daudzumu, jo tās ir pakļautas tvaika burbuļiem, nepievienojiet šai formulai pārāk daudz tvaika.

6. Bārdai līdzīgs granulu materiāls
Ja tiek pievienots pārāk daudz tvaika, pārpalikums tvaiks tiks uzglabāts šķiedrās vai pulverī.Kad daļiņas tiek izspiestas no gredzenveida matricas, straujās spiediena izmaiņas izraisīs daļiņu pārsprāgšanu un izvirzīšanos no proteīna vai daļiņu izejvielu virsmas, veidojot dzeloņainas ūsas.Jo īpaši, ražojot barību ar augstu cietes un augstu šķiedrvielu saturu, jo vairāk tiek izmantots tvaiks, jo nopietnāka ir situācija.

Uzlabošanas metode ir laba rūdīšana.
•Barībai ar augstu cietes un šķiedrvielu saturu jāizmanto zema spiediena tvaiks (0,1–0,2 Mpa), lai pilnībā atbrīvotu ūdeni un siltumu tvaikā barības absorbcijai;
• Ja tvaika spiediens ir pārāk augsts vai pakārtotais cauruļvads aiz spiediena samazināšanas vārsta ir pārāk īss no regulatora, kam parasti vajadzētu būt lielākam par 4,5 m, tvaiks neatbrīvos mitrumu un nesildīs ļoti labi.Tāpēc pēc kondicionēšanas barības izejvielās tiek uzkrāts nedaudz tvaika, kas granulēšanas laikā var izraisīt iepriekš minēto ūsaini līdzīgu daļiņu efektu.Īsāk sakot, īpaša uzmanība jāpievērš tvaika spiediena regulēšanai un spiediena samazināšanas vārsta uzstādīšanas pozīcijai jābūt pareizai.

7. Atsevišķas daļiņas vai daļiņas ar nekonsekventām krāsām starp indivīdiem, ko parasti sauc par "ziedu materiāliem".
Tas ir izplatīts ūdens barības ražošanā, ko galvenokārt raksturo ar to, ka atsevišķu daļiņu krāsa, kas izspiesta no gredzenveida matricas, ir tumšāka vai gaišāka nekā citām parastajām daļiņām, vai atsevišķu daļiņu virsmas krāsa ir nekonsekventa, tādējādi ietekmējot visa izskata kvalitāti. barības partija.
• Ūdens barības izejvielām ir sarežģīts sastāvs, tajās ir vairāku veidu izejvielas, un daži komponenti tiek pievienoti salīdzinoši nelielos daudzumos, kas rada neapmierinošu sajaukšanas efektu;
• Granulēšanai izmantoto izejvielu nekonsekvents mitruma saturs vai nevienmērīga sajaukšana, pievienojot maisītājam ūdeni;
• Pārstrādāts materiāls ar atkārtotu granulēšanu;
•Nekonsekventa gredzenveida formas atveres iekšējās sienas virsmas apdare;
• Pārmērīgs gredzenveida vai spiediena veltņa nodilums, nekonsekventa izlāde starp maziem caurumiem.