Ievads neparastā daļiņu/granulu materiālā un tā uzlabošanā (Buhler Fumsun CPM granulu dzirnavas)

1. Granulu materiāls ir saliekts un vienā pusē ir daudz plaisu.
Šī parādība parasti rodas, kad daļiņas atstāj gredzenveida matricu. Ja griešanas pozīcija tiek noregulēta tālu no gredzenveida matricas virsmas un asmens ir neass, griezējinstruments, izspiežot daļiņas no matricas atveres, tās salauž vai saplēš, nevis nogriež. Šajā laikā dažas daļiņas noliecas uz vienu pusi, bet otrā pusē ir daudz plaisu.

Uzlabošanas metodes:
• Palieliniet gredzenveida veidnes saspiešanas spēku uz padeves, tas ir, palieliniet gredzenveida veidnes saspiešanas pakāpi, tādējādi palielinot granulu materiāla blīvumu un cietības vērtību;
• Sasmalciniet barības materiālu smalkākā lielumā. Pievienojot melasi vai taukus, jāuzlabo melases vai tauku sadalījuma vienmērīgums un jākontrolē pievienotais daudzums, lai palielinātu granulu materiāla kompaktumu un novērstu barības mīkstināšanu.
•Pielāgojiet attālumu starp griezējnazi un gredzenveida matricas virsmu vai nomainiet to ar asāku griezējnazi;
•Līmes tipa granulācijas piedevu pieņemšana, lai uzlabotu daļiņu saķeres spēku.

2. Horizontālas plaisas šķērso visu daļiņu materiālu
Līdzīgi kā 1. scenārijā aprakstītajā parādībā, daļiņu šķērsgriezumā rodas plaisas, bet daļiņas neliecas. Šāda situācija var rasties, granulējot pūkainu barību, kas satur lielu daudzumu šķiedrvielu. Tā kā šķiedras ir garākas par poru izmēru, daļiņu ekstrudēšanas laikā šķiedru izplešanās izraisa šķērsvirziena plaisas daļiņu materiāla šķērsgriezumā, kā rezultātā barība izskatās pēc egles mizas.

Uzlabošanas veidi:
• Palieliniet gredzenveida veidnes saspiešanas spēku uz padeves, tas ir, palieliniet gredzenveida veidnes saspiešanas pakāpi;
• Kontrolējiet šķiedru sasmalcināšanas smalkumu, nodrošinot, ka maksimālais garums nepārsniedz vienu trešdaļu no daļiņu lieluma;
• Palieliniet ražošanu, lai samazinātu padeves ātrumu, kas iet caur presformas caurumu, un palielinātu kompaktumu;
• Pagariniet atlaidināšanas laiku, izmantojot daudzslāņu vai katla tipa kondicionētājus;
•Ja pulvera mitruma saturs ir pārāk augsts vai tas satur urīnvielu, var rasties arī egles mizai līdzīga barības izskats. Pievienotā mitruma un urīnvielas saturs ir jākontrolē.

3. Granulu materiālos rodas vertikālas plaisas
Barības formula satur pūkainu un nedaudz elastīgu materiālu, kas absorbē ūdeni un izplešas, kad to regulē kondicionieris. Pēc saspiešanas un granulēšanas ar gredzenveida matricu tas ūdens un izejmateriāla elastības ietekmē atdalīsies, kā rezultātā radīsies vertikālas plaisas.

Uzlabošanas veidi ir šādi:
• Mainīt formulu, bet, to darot, var samazināties izejvielu izmaksas;
• Izmantojiet relatīvi piesātinātu sausu tvaiku;
•Samazināt ražošanas jaudu vai palielināt presformas atveres efektīvo garumu, lai maksimāli palielinātu padeves aiztures laiku presformas atverē;
•Līmes pievienošana var arī palīdzēt samazināt vertikālu plaisu rašanos.
 
4. Granulu materiālu radiatīvā plaisāšana no viena avota punkta
Šis izskats norāda, ka granulu materiāls satur lielas granulu izejvielas, kurām rūdīšanas un atlaidināšanas laikā ir grūti pilnībā absorbēt ūdens tvaikos esošo mitrumu un siltumu, un tās nav tik viegli mīkstinātas kā citas smalkākas izejvielas. Tomēr dzesēšanas laikā dažādi mīkstināšanas līmeņi rada atšķirības saraušanās procesā, kā rezultātā veidojas radiālas plaisas un palielinās pulverizācijas ātrums.
 
Uzlabošanas veidi ir šādi:
Kontrolējiet un uzlabojiet izejvielu smalkumu un vienmērīgumu, lai atlaidināšanas laikā visas izejvielas būtu pilnībā un vienmērīgi mīkstinātas.

5. Granulu materiāla virsma ir nelīdzena
Iepriekš minētā parādība ir tāda, ka pulveris ir bagāts ar izejvielām ar lielām daļiņām, kuras atlaidināšanas procesā nevar pilnībā mīkstināt. Izejot caur granulatora presformas atveri, tas nevar labi sajaukties ar citām izejvielām, kā rezultātā daļiņas izskatās nevienmērīgas. Cita iespēja ir tāda, ka rūdītā un atlaidinātā izejviela ir sajaukta ar tvaika burbuļiem, kas barības presēšanas procesā rada gaisa burbuļus. Brīdī, kad daļiņas tiek izspiestas no gredzenveida presformas, spiediena izmaiņas izraisa burbuļu plīšanu un nelīdzenumu uz daļiņu virsmas. Šāda situācija var rasties jebkurai barībai, kas satur šķiedrvielas.

Uzlabošanas metodes:
Pareizi kontrolējiet pulverveida barības smalkumu, lai visas izejvielas kondicionēšanas laikā varētu pilnībā mīkstināties; Izejvielām ar ievērojamu šķiedrvielu daudzumu, jo tās ir pakļautas tvaika burbuļu veidošanās riskam, nepievienojiet šai formulai pārāk daudz tvaika.

6. Bārdai līdzīgs granulu materiāls
Ja tiek pievienots pārāk daudz tvaika, liekais tvaiks uzglabāsies šķiedrās vai pulverī. Kad daļiņas tiek izspiestas no gredzenveida veidnes, straujās spiediena izmaiņas izraisīs daļiņu plīšanu un izvirzīšanos no olbaltumvielu vai daļiņu izejvielu virsmas, veidojot dzeloņainas ūsas. Īpaši cietes un šķiedrvielu satura barības ražošanā, jo vairāk tvaika tiek izmantots, jo nopietnāka kļūst situācija.

Uzlabošanas metode slēpjas labā rūdīšanā.
•Barībai ar augstu cietes un šķiedrvielu saturu jāizmanto zema spiediena tvaiks (0,1–0,2 MPa), lai pilnībā atbrīvotu ūdeni un siltumu tvaikā barības absorbcijai;
• Ja tvaika spiediens ir pārāk augsts vai lejpus esošais cauruļvads aiz spiediena samazināšanas vārsta atrodas pārāk īsā attālumā no regulatora, kam parasti jābūt lielākam par 4,5 m, tvaiks slikti izdalīs mitrumu un siltumu. Tāpēc pēc kondicionēšanas izejvielās uzkrājas zināms tvaika daudzums, kas granulēšanas laikā var izraisīt iepriekš minēto ūsu veida daļiņu efektu. Īsāk sakot, īpaša uzmanība jāpievērš tvaika spiediena regulēšanai, un spiediena samazināšanas vārsta uzstādīšanas pozīcijai jābūt pareizai.

7. Atsevišķas daļiņas vai daļiņas ar nevienmērīgām krāsām starp indivīdiem, ko parasti sauc par "ziedu materiāliem"
Tas ir izplatīts ūdens barības ražošanā, ko galvenokārt raksturo atsevišķu daļiņu, kas ekstrudētas no gredzenveida veidnes, krāsa, kas ir tumšāka vai gaišāka nekā citas parastās daļiņas, vai arī atsevišķu daļiņu virsmas krāsa ir nevienmērīga, tādējādi ietekmējot visas barības partijas izskata kvalitāti.
• Ūdens barības izejvielām ir sarežģīts sastāvs, tās satur vairāku veidu izejvielas, un dažas sastāvdaļas tiek pievienotas salīdzinoši nelielā daudzumā, kā rezultātā sajaukšanās efekts ir neapmierinošs;
• Granulēšanai izmantoto izejvielu mitruma satura neatbilstība vai nevienmērīga sajaukšana, pievienojot ūdeni maisītājam;
• Pārstrādāts materiāls ar atkārtotu granulāciju;
•Gredzena presformas atveres iekšējās sienas virsmas apdares nevienmērīgums;
• Pārmērīgs gredzenveida matricas vai spiediena veltņa nodilums, nevienmērīga izlāde starp maziem caurumiem.