Faktiskajā barības ražošanā dažādu iemeslu dēļ starp gredzenveida matricu un spiedrulli var izveidoties “materiāla trauks”, izraisot tādas problēmas kā granulatora iesprūšana, aizsprostošanās un slīdēšana.
Mēs esam izdarījuši šādus secinājumus, izmantojot praktisko analīzi un lietas vietas pieredzi:
1. Izejvielu faktori
Materiāli ar augstu cietes saturu ir pakļauti tvaika želatinizācijai un tiem ir noteikta viskozitāte, kas veicina formēšanu; Materiāliem ar rupjām šķiedrām ir jāpievieno kvantitatīvs smērvielas daudzums, lai granulēšanas procesā samazinātu berzi, kas ir izdevīgi, lai materiāls varētu iziet cauri gredzenveida veidnei un iegūtajam granulētajam materiālam ir gluds izskats.
2. Nepareizs veidnes ruļļa klīrenss
Atstarpe starp veidņu veltņiem ir pārāk liela, tādēļ materiāla slānis starp veidņu veltņiem ir pārāk biezs un nevienmērīgi sadalīts. Spiediena veltnis var slīdēt nevienmērīga spēka dēļ, un materiālu nevar izspiest, kā rezultātā iekārta tiek bloķēta. Lai samazinātu mašīnas bloķēšanu, ražošanas laikā jāpievērš uzmanība atstarpei starp veidņu veltņiem, parasti priekšroka tiek dota 3-5 mm.
3. Tvaika kvalitātes ietekme
Ideāli apstākļi granulēšanas procesam ir: atbilstošs izejmateriāla mitruma saturs, lieliska tvaika kvalitāte un pietiekams rūdīšanas laiks. Lai nodrošinātu labu daļiņu kvalitāti un augstu izlaidi, papildus dažādu granulatora transmisijas daļu normālai darbībai ir jānodrošina arī sausā piesātinātā tvaika kvalitāte, kas nonāk granulatora kondicionētājā.
Sliktā tvaika kvalitāte rada augstu mitruma saturu materiālā, izejot no kondicioniera, kas var viegli izraisīt veidnes cauruma aizsprostojumu un spiedrulla slīdēšanu granulēšanas procesā, kā rezultātā iekārta var aizsērēt. Īpaši izpaužas:
① Nepietiekams tvaika spiediens un augsts mitruma saturs var viegli izraisīt materiāla uzsūkšanos pārāk daudz ūdens. Tajā pašā laikā, kad spiediens ir zems, arī temperatūra materiāla rūdīšanas laikā ir zema, un ciete nevar labi želatinizēties, kā rezultātā granulēšanas efekts ir vājš;
② Tvaika spiediens ir nestabils, svārstās no augsta līdz zemam, un materiāla kvalitāte ir nestabila, kā rezultātā rodas lielas granulatora strāvas svārstības, nevienmērīgas materiāla slāpes un viegla bloķēšana normālos ražošanas procesos.
Lai samazinātu iekārtu apstāšanās gadījumu skaitu, ko izraisa tvaika kvalitāte, barības rūpnīcu operatoriem jebkurā laikā pēc rūdīšanas ir jāpievērš uzmanība materiāla mitruma saturam. Vienkāršākais veids, kā noteikt, ir paķert no kondicioniera sauju materiāla un turēt to bumbiņā un atlaist, lai to vienkārši izkaisītu.
4、Jaunu gredzenu veidņu izmantošana
Vispārīgi runājot, kad pirmo reizi tiek izmantota jauna gredzenveida matrica, tā ir jāsasmalcina ar eļļainiem materiāliem, attiecīgi palielinot smilšu smiltis par aptuveni 30%, un jāsamaļ apmēram 20 minūtes; Ja granulēšanas kamerā ir vairāki materiāli un strāva samazinās, salīdzinot ar slīpēšanu, tā ir relatīvi stabila un svārstības ir nelielas. Šajā laikā mašīnu var apturēt un pārbaudīt granulēšanas situāciju. Granulācija ir viendabīga un sasniedz vairāk nekā 90%. Šajā brīdī izmantojiet eļļainus materiālus, lai iespiestu un nomainītu smilšu materiālu, lai novērstu nākamo aizsprostojumu.
5 、Kā novērst aizsprostojumu
Ja gredzenveida veidne ražošanas procesā tiek bloķēta, daudzas barības rūpnīcas izmanto elektriskos urbjus, lai izurbtu materiālu, kas sabojās veidnes cauruma gludumu un kaitēs daļiņu estētikai.
Labāk ieteicama metode ir vāra gredzenveida veidni eļļā, tas ir, izmantojot dzelzs eļļas pannu, ieliet tajā motoreļļu, iegremdēt tajā bloķēto veidni un pēc tam karsēt un tvaicēt to apakšā, līdz parādās plaisāšana. skaņu un pēc tam izņemiet to. Pēc atdzesēšanas uzstādīšana ir pabeigta, un granulators tiek restartēts atbilstoši darbības specifikācijām. Materiālus, kas bloķē gredzenu veidni, var ātri notīrīt, nesabojājot daļiņu apdari.
Izlikšanas laiks: 19. jūlijs 2023