Faktiskā barības ražošanā, dažādu iemeslu dēļ, starp gredzena die un spiediena veltni var veidoties “materiāla katls”, izraisot tādas problēmas kā granulatora traucēšana, aizsprostojums un slīdēšana.
Mēs esam izdarījuši šādus secinājumus, izmantojot praktisku analīzi un pieredzi gadījuma vietnei:
1 、 izejvielu faktori
Materiāli ar augstu cietes saturu ir pakļauti tvaika želatinizācijai, un tiem ir noteikta viskozitāte, kas veicina liešanu; Materiāliem ar augstām rupjām šķiedrām ir jāpievieno kvantitatīvs tauku daudzums, lai samazinātu berzi granulācijas procesa laikā, kas ir izdevīgi, lai materiālam izietu cauri gredzena veidnei, un iegūtajam granulētajam materiālam ir gluds izskats.
2 、 Nepareiza die rullīšu klīrenss
Plaisa starp pelējuma veltņiem ir pārāk liela, izraisot materiāla slāni starp pelējuma veltņiem, kas ir pārāk biezi un nevienmērīgi sadalīti. Spiediena veltnis ir pakļauts slīdēšanai nevienmērīga spēka dēļ, un materiālu nevar izspiest, kā rezultātā notiek mašīnas aizsprostojums. Lai samazinātu mašīnu aizsprostojumu, uzmanība jāpievērš spraugas pielāgošanai starp pelējuma veltņiem ražošanas laikā, parasti dod priekšroku 3-5 mm.
3 、 Tvaika kvalitātes ietekme
Ideālie granulācijas procesa apstākļi ir: atbilstošs izejvielu mitruma saturs, lieliska tvaika kvalitāte un pietiekams rūdīšanas laiks. Lai nodrošinātu labu daļiņu kvalitāti un augstu jaudu, papildus dažādu granulatora transmisijas daļu darbībai par normālu darbību, ir jānodrošina arī sausa piesātinātā tvaika kvalitāte, kas nonāk granulatora kondicionēterī.
Slikta tvaika kvalitāte rada augstu mitruma saturu materiālā, izejot no kondicioniera, kas var viegli izraisīt pelējuma cauruma bloķēšanu un spiediena veltņa slīdēšanu granulācijas procesā, kā rezultātā tiek aizsērēts mašīna. Īpaši izpaužas:
① Nepietiekams tvaika spiediens un augsts mitruma saturs var viegli izraisīt materiāla pārāk daudz ūdens absorbciju. Tajā pašā laikā, kad spiediens ir zems, arī temperatūra, kad materiāls tiek rūdīts, ir zema, un ciete nevar labi želatīnēt, kā rezultātā rodas slikts granulācijas efekts;
② Tvaika spiediens ir nestabils, svārstās no augsta uz zemu, un materiāla kvalitāte ir nestabila, kā rezultātā granulatora strāvā ir lielas svārstības, nevienmērīgas materiāla slāpes un ērtu aizsprostojumu parasto ražošanas procesu laikā.
Lai samazinātu tvaika kvalitātes izraisīto mašīnu pārtraukumu skaitu, barības rūpnīcas operatoriem jāpievērš uzmanība materiāla mitruma saturam pēc rūdīšanas jebkurā laikā. Vienkāršs veids, kā noteikt, ir satvert sauju materiālu no kondicioniera un turēt to bumbiņā un ļaut to vienkārši izkliedēt.
4 、 Jauna gredzena lietošana nomirst
Vispārīgi runājot, kad pirmo reizi tiek izmantots jauns gredzena mirkšana, tas ir jāsamazina ar taukainiem materiāliem, ar atbilstošu apmēram 30% pieaugumu par 30% no Emery smiltīm un zemē apmēram 20 minūtes; Ja granulācijas kamerā ir vairāki materiāli un strāva samazinās salīdzinājumā ar slīpēšanu, tā ir samērā stabila, un svārstības ir mazas. Šajā laikā mašīnu var apturēt, un granulācijas situāciju var pārbaudīt. Granulācija ir vienveidīga un sasniedz vairāk nekā 90%. Šajā brīdī izmantojiet taukainus materiālus, lai nospiestu un nomainītu smilšu materiālu, lai novērstu nākamo aizsprostojumu.
5 、 Kā novērst aizsprostojumu
Ja gredzena veidne tiek bloķēta ražošanas procesa laikā, daudzās barības rūpnīcās materiāla urbšanai izmanto elektriskos treniņus, kas sabojā pelējuma cauruma gludumu un kaitēs daļiņu estētikai.
Labāka ieteicamā metode ir vārīt gredzena veidni eļļā, kas ir izmantot dzelzs eļļas pannu, ievietot tajā atkritumu motoreļļu, iegremdēt tajā bloķēto veidni un pēc tam uzkarsēt un tvaicēt to apakšā, līdz ir plaisājoša skaņa, un pēc tam to izņem. Pēc atdzesēšanas instalācija tiek pabeigta, un granulators tiek restartēts atbilstoši darbības specifikācijām. Materiālus, kas bloķē gredzena veidni, var ātri notīrīt, nesabojājot daļiņu apdari.
Pasta laiks: jūlijs-19-2023
